第二部分  如何有效的推进车间管理工作

u     车间整体工作的推进体系

u     车间管理项目的指标化

u     如何将目标与指标展开为具体实施方案

u 如何有效的分解车间管理目标

u 如何通过报告与例会进行管理追踪

第三部分  如何有效的挖掘车间问题

u     工厂常见问题

u     如何从4M查核各个环节的问题

u     如何寻找“三呆”，消除“三呆”

u     如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针

第四部分  车间管理基础-如何运用5S 目视管理

u     为什么5S是工厂管理合理化的根本

u     5S的核心与实质

u     精益目视管理

u     TAKT信息板，发布信息板

u     5S信息板，KANBAN卡片

u     创建和应用不同类型的视觉控制工具

u     5S的效用

u     案例研讨

第五部分  车间进度与过程控制

u     生产作业计划的追踪实施

u     如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出

u     如何提高生产管理系统的柔性

1.           如何减少运输时间，缩短交期

2.           如何提高生产管理系统的柔性　

3.           运用U型生产线提高生产线柔性

4.     如何降低换线时间适应生产线转换

5.     如何利用多能工随时调整生产安排

u     如何化解瓶颈环节的制约

u     瓶颈管理概念

u     如何解决瓶颈

u     生产负荷平衡

u     瓶颈管理案例

u     如何通过快速换型技术实现多品种生产转换

u     针对小批量生产的作业调度与监控

第六部分  现场质量改进

u     如何识别质量问题

u     如何运用品管圈活动改进质量管理

u     推移管理与预防性问题发现

u 质量问题的对应流程与要点

u 质量改善活动的四阶段十步骤

第七部分  现场成本控制

u     盈亏平衡点——学习老板的经营观

u     现场成本管理的主要指标

u     降低制造成本的主要途径

u     减少现场浪费的活动方法

u     放大镜——从宏观到微观的CD工具

u     标准成本与标准工时的测定

u     标准成本/标准工时的差异分析

第八部分  现场设备管理TPM

u     设备管理的八大支

u     数字化的综合效率管理

u     设备的六大损失

u     改善慢性损失，向零故障挑战

u     设备初期清扫与困难源对策

u     自主保养的七步骤

第九部分  车间人员管理

u     新型的上下级关系

u     自我培养与培养下属的意识

u     如何有效的指导与辅导下属

u     如何塑造持续学习与改善的现场氛围

u     如何有效的向上级沟通与汇报

u     同级部门之间沟通与反馈的技巧

u     人际技巧与关系处理

u     激励下属的技巧与方法