一、课程背景

　　面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。在任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造利润的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。战后特别是以日本企业为代表的"东方企业"的迅速崛起在全世界引起轰动，也引发了全世界的"东方思考"。

二、培训对象

　u     企业经营层、生产与运作系统高层及中层管理人员；企业总经理、生产运作总监；制造、技术、研发、品控、PMC、采购部门经理及中层管理人员；现场改善项目负责人

三、课程内容

第一部分　精益生产方式概论

u   恐龙灭绝的启示：谁是霸主？适者生存！

u   企业三种经营策略：营业额？利润？成本？我们是皇帝的女儿吗？

u   制造业的新挑战：同质化、微利时代

u   3类世界成功的运作体系：GE 6Sigma、Toyota LP、三星TPI

u   Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！企业的目标做大？还是做强？

第二部分　精益思想:消除一切浪费、提高效率

u   真正认识浪费：现场的3M LOSS：勉强、不均匀、浪费

u   现场的烧钱现象：7大浪费

u   精益生产体系的7大支柱与实现4步曲

u   5大精益核心思想

u   “东方文化”与“西方文明”的深思：为何精益生产体制首先在日本实现？

第三部分　精益制造体系

u   精益制造第一要点：单件流(One Piece Flow）

u   精益制造第二要点：生产安定化

u   精益制造第三要点：生产同步化

u   精益制造第四要点：生产均衡化

u   精益制造第五要点：生产柔性化

第四部分　精益生产的生产计划管理

u   推动式（PUSH）系统与精益生产的拉动式（PULL）生产系统

u   主生产计划与销售计划的链接规则：滚动计划（PSI Rolling Plan）

u   3级生产计划体系：大日程计划、中日程计划、小日程计划（主生产计划）

u   看板式生产指令：现有生产计划制定方式与精益生产JIT方式比较

u   精益计划的关键要素：L/T（Lead Time）、生产能力精益制造第五要点：生产柔性化

第五部分　精益生产的物料管理

u   认识采购活动中的隐性浪费：库存乃万恶之源！

u   精益采购的目标：制造成本分析→彻底消除原材料库存

u   精益采购的评估指标：物料回转率

u   精益采购的关键着眼点

u   实战手段

四、培训时间、地点、费用

¿ 费用：请来电咨询(Tel：0755-86171812 21322711)