一、培训对象

u     PE工程师、IE工程师、生产技术员、设备工程经理&主管、QE工程师、研发人员、制造部经理&主管、其他具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

二、课程介绍

本课程参考两个理论核心运用，即IE核心基础技术和企业价值流分析技术，着眼于生产工程的架构，原理和应用，通过深入浅出的讲解、案例演练、工作坊等现场互动方式，帮助企业建立、完善和提升生产工程管理系统。通过系统的集中培训，结合受训企业的实际案例，激发受训员工的创意，在培训的过程中以案例分析带动培训现场的互动，把理论学习运用到实际的操作中去。

三、培训目标

u     重新理解和定义现代生产管理的核心——价值创造

u     如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅？

u     如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程，使之更易加工、制造？ 

u     如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用？

u     如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失？

u     如何管好新产品导入，赚取超额利润

u     理论结合实际，检视企业自身生产工程管理能力

四、课程内容

第一部分  现代管理学的核心：创造价值

u     重新理解和定位现代生产管理

u     生产管理要管Q、C、D等指标

u     象“服务业”一样管理制造业

u     缩短制造周期和交付周期

u       提高增值比是创造价值的核心

u       生产工程的职责、能力要求与知识体系

u       案例赏析：世界级企业生产管理指标

第二部分  运作程序分析：改善流程

u     程序分析5大符号说明

u     500强企业如何应用5W2H和ECRS原则

u       运作程序5大现象分析

u       流程程序分析

u     应用和练习：如何应用程序分析

第三部分  作业分析：提高人机互动效率

u     提高人机互动：一人单机分析

u     提高人机互动：一人多机分析

u     提高机器利用率：联合作业分析

u       提高人的效率：双手作业分析

u       作业分析效率对比与案例分析

u     应用与练习：1）新型人机、软件应用工具  2）作业分析方法应用练习

第四部分  动作分析：提高人的效率

u     18种基本动素介绍

u     生产、动作3要素

u       动作经济四项基本原则

u       动作经济原则8个应用

u     500强企业应用动作经济原则案例介绍

u     如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费

第五部分  管好新产品导入、赚取超额利润

u     新产品导入管理是利润的重要来源

u     新产品导入的阶段划分

u     PIE在每个阶段的职责

u       善用FMEA早期预防

u       品质零缺陷之控制计划（CP）应用

u       新产品导入常见问题分析

u     500强企业案例分享：GM（通用）如何用先期策划管理新产品

第六部分  提高设备效率、实现快速换型

u     设备管理追求的目标——OEE

u     TPM的五大支柱

u       生产中的能力损失

u       丰田如何活用5 WHY方法