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一、课程背景
如何提升产品品质,以提高顾客对产品的满意度;如何降低品质成本,以扩大企业的利润,这关系到企业的生存与发展。品质管理是一件十分细微而繁杂的工作,要保证所生产的产品满足顾客要求,并最大限度地降低产品不良率,就必须对产品设计、制造等全过程实施品质控制,使进料检查、制程检查、品质稽核、出货检查等各项作业手法和操作流程均符合要求且得到有效实施;在产前、产中、产后选用适宜的品管工具以管理和控制生产全过程,并运用相关的品管策略,对生产运作中出现的品质问题及时采取合理解决措施,纠正和预防不良,以达到持续改进产品品质的目的。然而目前很多企业在品管中仍存在以下突出问题:
u QC常用手法运用不熟练,且应用范围不广
u 抽样方案设计不科学导致检验后的产品还是问题多多
u 统计品管形同虚设,仅为应付体系或客户的审查
u 品质人员事前预防的观念淡薄
u 异常的处理不深入、不全面、不彻底
u 品质记录不真实或记录后无汇整分析,形同废纸一堆
本课程结合目前国内制造型企业质量管理现状,总结与分析了大量的现实问题和案例,旨在提高企业质量管理队伍的实务技能和专业素质。
二、适合对象
u 品质经理、主管;品质工程师及与品质有关的相关人员(如生产管理人员、产品工程师等)
三、课程内容
第一部分 品管发展的历史及趋势
u 产品检验阶段
u 制程控制阶段
u 全面质量管理
了解品管的发展历程,以便于我们评估自己公司目前的质量管理意识正处于哪个阶段;了解品管的发展趋势,以便我们清楚应该努力的方向。全面质量管理不能只是口号,产品形成的各个阶段如何采取相应的品管措施?公司每个职位的员工到底如何参与品管?参与品管并不只是配合品管部,QCC是一种形式,你可以不用,但你是否采取了其它异曲同工的其它措施呢?
第二部分 产品检验七步曲
u 检验时机
u 检验项目
u 抽样方式
u 检验方法
u 判定标准
u 记录与标识
u 处理方法
产品检验合格了,却并不代表全部合格了;产品检验合格了,却并不能确定产品真的就合格了;产品检验并不能提高产品质量,但产品检验却是品管的一个重要手段,其意义究竟在哪?如何做好产品检验?
第三部分 管制站设置技术
u 管制站设置原理
u 管制站计算公式
u 管制站设置技巧
增加管制站就会增加成本,减少管制站就会增加质量风险,如何合理地设置质量管制站是品管的重要技能之一。
第四部分 抽样技术与技巧
u 抽样标准选用
u 抽样方案选取
u 接收水平确定
u 多次抽样方案应用
不同检验项目如何抽取样品?抽样是有风险的,因此抽样时应考虑如何使风险最小化,这与检验人员心态与技巧是密不可分的,而有的检验员却常用“抽样是有风险的”来作为推卸责任的借口。
第五部分 统计与分析
u 统计的目标
u 统计时机选择
u 统计手法应用
u QC七大手法
曾经,统计技术被广泛应用,很多品管人员是为了向客户、向别人证明自己懂得统计技术而使用统计技术,做出了一张张图表却没有多少有效的改进措施。对统计技术应用的时机把握也是应用技巧的一部分,学会了统计技术才会有好的应用。
第六部分 质量改进
u 品管中的知识管理
u 纠正及预防措施
u 产品设计中的质量保证
u 生产工艺改进
产品质量是由人制造出来的,但仅仅从质量意识上来做质量改进还是不够的,应重视知识成果的应用,从产品设计、生产工艺等多方面进行改进。
四、培训时间、地点、费用
¿ 时间:2007年05月份
¿ 地点:深圳市南山区
¿ 费用:请来电咨询(Tel:0755-86171812 21322711)
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