一、课程背景

IE是全世界公认的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大师朱兰博士这样评价到“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，之所以打赢第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是因为美国有IE”。

现代工业工程（Industrial Engineering简称IE）是一门技术和管理相结合的工程学科，广泛应用于各类工程领域，进行设计、改进、实施、预测和评估，以求得生产系统的整体优化。它采用方法研究及作业测定技术，找出经济合理的工作方法和最适宜的工作时间，帮助企业挖掘潜力，消除人力、物力、时间方面的浪费，在需要很少投资或不需要投资的情况下，使企业和生产率显著提高。

二、培训目标

总目标——如何使5M1E系统效率和效益最大化，提高企业盈利能力

u    重新理解和定义现代生产管理的核心——价值创造

u    如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅？

u    如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程，使之更易加工、制造？ 

u    如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用？

u    如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失？

u    如何降低现场的在制品，进而改善Q、C、D等指标

u    如何提高设备总效率，减少故障、待料等停机，减少换线等造成的损失？

这些与企业生产力的提高息息相关的问题，都属于IE（工业工程）所研究的范畴。你想了解这些经常遇到的问题如何解决吗?那么，我们的课程必定会给你一个满意的回答。

三、课程内容

第一部分  现代管理学的核心——创造价值

u     重新理解和定位现代生产管理

u     生产管理要管Q、C、D等指标

u     象“服务业”一样管理制造业

u     缩短制造周期和交付周期

u     提高增值比是创造价值的核心

       案例赏析：世界级企业生产管理指标

第二部分  为什么日本产品是高品质的象征？

u     IE助日本二战后迅速崛起

u     IE产生大量财富

u     用经典案例准确阐述“IE是全世界公认的提高效率、降低成本的利器”

u     通过大量案例理解IE的概念 、功能、目标、意识等

       案例分析：为何日本在汽车和消费电子领域称雄全世界？

第三部分  实施工厂布局分析——改善物流

u     管理理念决定布局思路

u     通过案例介绍4种常见布局方式

u     现场地址码解析、应用

u     如何应用立体布局和线路分析

       中国最优秀企业案例：1、创维的现场布局   2、美的如何传递物流

第四部分  运作程序分析——改善流程

u     程序分析5大符号说明

u     500强企业如何应用5W2H和ECRS原则

u     运作程序5大现象分析

u     流程程序分析

       典型案例说明、应用和练习：本田如何应用程序分析

第五部分  作业分析——提高人机互动效率

u     提高人机互动：一人单机分析

u     提高人机互动：一人多机分析

u     提高机器利用率：联合作业分析

u     提高人的效率：双手作业分析

       典型案例分享：1）丰田如何在生产现场用人机作业分析方法  2）理光用了哪些作业分析方法

第六部分  动作分析——提高人的效率

u     18种基本动素介绍；

u     生产、动作3要素

u     动作经济四项基本原则

u     动作经济原则8个应用

       500强企业应用动作经济原则案例介绍

       如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费

第七部分  通过降低在制品改善Q、C、D

u     库存掩盖了问题、通过降低库存暴露问题

u     过多（快）生产是罪魁祸首

u     小批量化生产是解决之道

u     减少工序内（间）库存

     案例欣赏：三洋、理光等世界级企业的现场WIP管理水平介绍

第八部分  提高设备效率、实现快速换型

u     设备管理追求的目标——OEE

u     TPM的五大支柱

u     生产中的能力损失

u     丰田如何活用5 WHY方法