一、课程背景

SPC已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，有效的实施、应用SPC可以及时预防过程中即将出现的问题，采取适当改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。本课程帮助企业培训更加优秀的品质管理人员，建立正确品质统计应用概念，了解如何灵活应用统计方法于制程控制当中，及时的发现异常，并加以改善，从而达到减少变异并控制成本的最终目的。

二、培训对象

u     品质工程师、生产工程师、工程技术人员、质量管理人员、生产管理者及对此课程感兴趣人士

三、培训目标及特色

u     正确认识并掌握统计方法的真正特性，帮助企业循序渐进的落实并执行SPC系统

u     灵活应用SPC统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策

u     正确和灵活的将产品规格公差范围和过程参数与过程能力有机结合起来，使设计和生产人员利用合适生产能力和品质能力满足不同客户的品质要求和成本要求，是本课程的一大特色

四、课程内容

第一部分  SPC介绍

1．SPC基本概念

2．SPC的特点

3．统计制程控制的起源

第二部分  制程控制

1．什么是统计制程控制

2．常用统计手法

3．管制图定义

4．品质特性表

5．重要特性表

6．制程管制项目决定表

7．制程点检项目决定表

8．管制项目与点检项目区别

9．QC工程表

第三部分  计数值管制图与计量值管制图

1．计数值管制图——P管制图

2．P管制图管制界限统计公式

3．计数值管制图——Pn管制图

4．Pn管制图管制界限统计公式

5．计数值管制图——C管制图

6．C管制图管制界限统计公式

7．计数值管制图——U管制图

8．U管制图管制界限统计公式

9．计数值管制图的选择

10．管制图常用系数表

11．计量值管制图——X-R管制图

12．X-R管制图管制界限统计公式

13．计量值管制图——X-S管制图

14．X-S管制图管制界限统计公式

15．计量值管制图——X-Rs管制图

16．X-Rs管制图管制界限统计公式

17．计量值管制图选择

18．管制图正确判读

第四部分  制程在非管制状态

1．连点

2．趋势

3．周期性

4．紧靠

5．水平转变

6．制程能力计算

7．制程能Cp、Cpk的关系

8．坏率计算

9．常态分配

10．统计制程控制的推行步骤

11．统计制程控制（SPC的限制）

12．制程能力判定