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9月份《制造业精益生产&JIT》高级研修班
深圳市弘熙企业管理咨询有限公司·(2007/8/22)·生产管理
              

一、课程背景

    面临日趋激烈的市场竞争,需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。在任何制造型的企业中,【现场】是可以直接创造利润的唯一场所,被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM是现场管理的职责,也是提升企业【核心竞争力】的关键。战后特别是以日本企业为代表的“东方企业”的迅速崛起在全世界引起轰动,也引发了全世界的“东方思考”。

    精益生产方式是生产企业赚钱的利器!

二、培训对象

    ¿  企业经营层、生产与运作系统高层及中层管理人员;企业总经理、生产运作总监制造、技术、研发、品控、PMC、采购部门经理及中层管理人员;现场改善项目负责人

三、培训目标

u   充分理解精益生产的原理,找到将残次品数量降低50%的解决方案; 
u   掌握将库存减少25%,实现最大的库存周转率的方法; 
u   掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%; 

u  掌握提高生产效率30%以上的方法;

 

u   掌握精益化的度量方法,提供持续改善的目标和方法。

四、课程内容

第一部分 精益生产LP概要

  u   精益生产方式LP简介

  u   精益生产—5个原则

  u     精益企业的竞争优势

  u     经典案例:世界级企业精益指标

 

第二部分 精益生产基础

  u   制造业是“服务业”

  u   精益生产方式JIT追求-七个零目标

  u     “结果面”质量和“过程面”质量

  u     如何缩短交付周期

 

第三部分 认识浪费(团队游戏:寻找浪费)

  u   浪费就是在“烧钱”

  u   三种不同的经营思想

  u     生产要素5MQS的浪费

  u     现场的8大浪费

 

第四部分 消除浪费的方法(小组讨论、分享:如何有效消除浪费?)

  u   精益生产—以利润为中心

  u   库存是万恶之源

  u     消除浪费的7个方法

  u     日本式的生产力

 

第五部分 精益生产计划与控制(案例介绍、分析)

  u   生产模式演变

  u   适时、适量、均衡化生产计划

  u     信息流和物料流的控制

  u     Push和Pull系统的不同指标

 

第六部分 看板和拉动系统(案例介绍:如何高效传递信息流和物流)

  u   超市对LP的启示

  u   看板的6个使用规则

  u     看板的机能、种类

  u     拉动系统模型

 

第七部分 柔性生产单元及U型布局(U”型单元实例介绍)

  u   按顾客需求确定生产节拍

  u     TAKT及生产线速度

  u   U”型布局与连续流

  u     员工多技能训练

 

第八部分 SMED——快速产品切换(典型案例分享、讨论)

  u   SMED是快速切换利器

  u   切换由4小时压缩到3分钟

  u     快速调试、稳定生产

  u     切换时只动手、不动脚

 

第九部分 精益(LP)推行策略(经典案例演示:一流企业的精益之路)

  u   精益系统差距评估

  u   精益培训

  u   精益征程

  u     精益实施过程

  u     精益提升阶梯

五、培训时间、地点、费用

¿ 时间:2007年9月份  

¿ 地点:深圳市南山区

¿ 费用:请来电咨询(Tel:0755-33309666 21322711) 

              
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