u   车间管理人员的职责与角色认知

  u   如何建立好的管理基础

  u     如何成为好的车间现场管理人员

  u     车间管理工作的重心与要点

 

第二部分  如何有效的推进车间管理工作

  u   车间整体工作的推进体系

  u   车间管理项目的指标化

  u   如何将目标展开为具体的实施方案

  u     如何有效的分解车间管理目标

  u     如何通过报告与例会进行管理追踪

 

第三部分  如何挖掘问题与解决问题

  u   工厂常见问题

  u   十大错误观念影响问题的发现与解决

  u   如何从4M查核各个环节的问题

  u     管理人员思考问题的五个维度

  u     “问题分析--解决” 的正确程序

  u     问题分析及改善五大手法

 

第四部分　车间管理的基础──“6S”与“目视管理”

  u   为什么6S是工厂管理合理化的根本

  u   6S的核心与实质

  u   生产现场目视管理的作用与进行方法

  u     创建和应用不同类型的视觉控制工具

  u     执行目视管理的基本要求

  u     案例研讨

 

第五部分　车间进度与过程控制管理

  u   生产计划的安排与具体实施

  u   如何确保生产物料的准时配备

  u   合理运用生产过程的管制工具

  u   生产异常的处理与及时反馈

  u     生产过程事前、事中、事后控制

  u     如何避免常见的各种浪费及对策

  u     生产效率的改进与提升

  u     生产状况的准确与及时统计

 

第六部分　现场质量改进

  u   如何识别质量问题

  u   如何运用品管圈活动改进质量管理

  u   推移管理与预防性问题发现

  u     如何处理品质异常

  u     质量问题的对应流程与要点

  u     品质的改善与提升

 

第七部分　现场成本控制

  u   现场成本管理的主要指标

  u   降低制造成本的主要途径

  u   减少现场浪费的活动方法

  u     放大镜——从宏观到微观的CD工具

  u     标准成本与标准工时的测定

  u     标准成本/标准工时的差异分析

 

第八部分　现场设备管理TPM

  u   设备管理的八大支柱

  u   数字化的综合效率管理

  u   设备的六大损失

  u     改善慢性损失，向零故障挑战

  u     设备初期清扫与困难源对策

  u     自主保养的七步骤