第二部分工厂产能基础建设与提升

  1、准时交单的基础：5S现场管理

  u       为什么没有5S就没有工厂管理

  u       工厂中常见的不良现象--我们企业有吗?

  u       5S的核心与实质

  u       5S的效用

  u       实战5S推行：现场管理活动推行步骤

  u       案例研讨：制定适合自己的5S推行计划

  2、产能准确控制与分配：看板管理(KANBAN)

  u       用看板全方位控制你的交货进度

  u       精益目视管理

  u       TAKT信息板，发布信息板

  u       5S信息板，KANBAN卡片

  u       创建和应用不同类型的视觉控制工具

  u       看板的推行与新员工培训

  3、充分挖掘现有产能：产能倍增技术与IE

  u       认识你的真实产能

  u       正确使用IE实现"零浪费"

  u       生产线的平衡与人力配置

  u       产能倍增技术的导入与推进

  ◆　案例研讨：某公司是如何成功导入与推进产能倍增技术的

  第三部分生产过程的有效控制

  1、实战生产计划微操控技术（小日程计划）

  u       针对多品种小批量的作业计划方法

  u       实例分析：多部门协调制定有效日程计划

  u       生产调度与即时统计反馈

  u       控制最佳生产节拍，保持有效产出

  u       现场案例调研：如何发现生产瓶颈

  u       解决生产瓶颈的高效工具

  2、最高效的并行机制确保交期：在制品管制技术

  u       什么是在制品管制技术

  u       制程管制的步骤与依据

  u       制程管制的方法

  u       制程异常的处理

  u       制程品质冲刺：合格率100%

  3、快速换型换线

  u       针对小批量多品种的作业方法

  u       运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性

  u       如何降低换线时间适应生产线的转换

  u       如何利用多能工随时调整生产安排

  u       换型物料车与换型工具车的使用

  u       换型的过程分析

  u       快速换型实例分析

  第四部分 为工厂生产提供全方位保障

  1、供应商交期保障技术

  u       正确认识供应商关系

  u       如何快速建立供应商管理基础体系

  u       如何充分利用外协保障交货期

  u       重点管理项目的筛选技巧

  2、建设永无故障的生产线：TPM

  u       案例分析：谁动了我的设备？

  u       设备的六大损失

  u       设备管理的八大支柱

  u       改善慢性损失，向零故障挑战

  u       设备初期清扫与困难源对策

  u       培养员工自主保养的七步骤

  第五部分 回顾与总结