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一、课程背景
据统计，ERP在中国企业的全面运行不超过30%，利用ERP提高效率、优化成本，提高企业竞争力，成功率不到10%……ERP应用成功率为什么这样低？
中国制造型企业在发展过程中……你面临哪些问题？
 原材料价格飚升，产品价格越来越低，市场竞争日趋激烈，怎么办？
管理失控，供应链脱节，生产周期过长，资金占用过大，怎么办？
老员工流失严重,新员工队伍不稳定，甚至招不到员工，怎么办？
客户对产品品质不满，订单大量流失，怎么办？
二、培训对象
u 总经理；厂长；制造总监；生产、品管、技术等相关部门经理；主管及工程技术人员
三、课程收益
u 降低工厂劳动力成本30%的改善手法，直接人员和间接人员劳动力成本管理
u 设备成本及效率管理指标，提升综合设备效率30%的管理方法
u 控制物料成本、降低库存50%的实操方法
u 从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本及如何通过消除浪费降低成本
u 世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享
四、课程内容
第一部分 制造业劳动力成本控制
u 物料成本、劳动力成本、工厂运作成本分析
u 如何通过财务设立人机物成本预算及进行预算管理
u 劳动力成本的定义：劳动力成本≠支付工资
u 直接劳动力与间接劳动力的区别与定义
u 直接劳动力的成本组成及成本分析
u 影响直接劳动力成本的相关数据收集，统计及分析方法
u 生产线全员生产效率定义及计算方法
u 全员生产效率与可量化成本的关系
u 生产线布局,生产线平衡与直接劳动力成本
u 工业工程IE在现代工厂成本管理中的作用
u 生产线员工培训与成本降低
u 间接劳动力成本组成分析
u 工作描素及间接人员工作负荷分析
u 科学制定各管理部门及管理人员绩效指标
u 挖掘管理人员潜在的30%能力
u 全面降低间接劳动力成本
u 合理的管理人员与一线员工的比率
第二部分 现场改善与成本节约
u 现场改善与成本控制的关系
u 生产异常分析与异常改善
u 异常数据统计与成本分析
u 案例研讨：小组生产异常分析
u 生产异常改善的方法与步骤
u 工厂内价值与浪费的定义
u 制造业生产中常见的浪费
u 七大浪费的定义（TIMWOODS）
u 浪费产生的根源
u 减少及消除浪费的方法
u 生产中瓶颈的定义及其影响
u 瓶颈带来的效率损失分析
u 生产线平衡定义及平衡效率计算
u 如何通过消除瓶颈、提高平衡率降低成本
u 实例分享
第三部分 如何降低物料成本
u 物料成本组成分析
u 物料成本在工厂成本管理的地位及重要性
u 影响物料成本的因素
u 衡量物料成本管理业绩的主要绩效指标（KOI）
u 库存周转率（ITO）/多余物料/过期物料成本分析
u 现代中小企业的尴尬处境：产品降价VS物料涨价
u 如何健全供应商管理体系
u 供应商在物料成本中扮演的角色
u 供应商低质量成本（COPQ）对物料成本的影响
u 科学的供应商质量管理体系建立方法
u 供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）
u 如何在JIT推行中实现与供应商的双赢
u JIT流程实际操作介绍
u 案例分析：如何降低物料成本
第四部分 低效率布局成本与设备成本
u 工厂布局的发展历史
u 布局与生产效率的关系
u 单元布局与流水线布局的优缺点分析
u 如何通过合理化生产线设计降低成本
u 案例研讨：小组实践活动
u 设备成本的组成分析
u 设备效率对设备成本的影响
u 整体设备效率（OEE）定义及计算方法
u 设备效率损失成本计算
五、培训时间、地点、费用
¿ 时间：2008年01月份
¿ 地点：深圳市南山区
¿ 费用：请来电咨询(Tel：0755-33309666 21322711)
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