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“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。

一、项目特色：

æ 广汽丰田汽车全球样版工厂参观

æ 在职高管亲授精益精髓诠释丰田之道

æ 专家点评及精益专题课程

二、参加对象：集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、

供应厂商等。

三、行程安排：

第一天	9：00-12：00 第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入）第一章：精益生产的本质及发展 u精益生产的本质 †什么是生产运营管理系统 †精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统 u精益生产的起源和发展 †世界制造业生产运营管理系统的发展与变革 †精益生产的起源——丰田生产方式 †世界经济的发展与精益生产的发展 †中国企业精益转型的必要性第二章精益生产的核心理念 u丰田的经营理念 †传统的经营理念，成本主义 †丰田的经营理念 † “减少一成的浪费就相当于增加一倍的销售额”——大野耐一 u丰田的运营理念 †丰田的运营理念：“水龙头”原理 †实现丰田运营理念的两大支柱：jit和自働化 †观赏影片《丰田生产方式》，理解丰田的两大支柱 u丰田的逆向思维理念 †颠覆传统，开创从后向前的拉动氏生产模式 †打破常规，建立小批量的生产方式 †现场管理的逆向思维案例分享：大野耐一在生产现场的一次巡视
	14：30-16：00 第二节：参观广汽丰田汽车有限公司生产线看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系； ◆kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用； ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线； ◆世界顶尖的目视化管理； ◆先进的sps(单台供件)物流模式。
	第三节：参观广汽丰田第一店看点： ◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现 ◆行业最先进的硬件设备及管理系统 ◆全球首块销售spm看板、售后cs看板 ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式
	19：00-21：30 第四节：由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流 u？丰田为什么强大？ u丰田生产方式（tps）两大支柱:jit、自働化案例详解 u丰田独特的企业文化：toyota way（丰田之道） w丰田会议文化 w丰田安全文化？ w丰田“三现”文化 w丰田的人性化关怀 w丰田持续改善的操作方法 uq&a对话交流
第二天	9：00-12：00 第五节：精益生产要素一：精益生产的体系架构 u精益生产的核心：畅流化 †畅流化的定义 †案例分析，丰田实施畅流化的故事 †理解畅流化为什么是精益生产的核心 †畅流化的形式案例分析：汽车行业和电子行业的畅流形式 u精益生产的关键：全局观与及时生产 †全局观的产生 †什么是全局观 †通过全局观，发现“七大浪费” †及时生产的定义 †丰田的最高生产纲领案例分析：某机加工行业的浪费分析 u精益生产的基础 †平准化生产，精益生产计划排程方法案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法 †稳定化生产tpm †5s ujit的实现策略： †如何构建流水线，实现畅流化的方法案例分析：某大型机加工企业是如何实现畅流化的 †如何建立库存拉动、看板生产体系观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式案例分享：丰田的看板运用 †快速切换smed †快速切换、内切换、外切换的定义案例分析：某企业机床的切换及改善方法案例分享：丰田纺织的快速切换改善 u现场改善基石：目视化管理
第二天	13：30-16：30 第六节：精益生产其他两大要素 u精益生产持续改善的管理架构 †精益组织结构 †绩效管理系统 †持续改善的管理架构 †运营技能培养流程 u精益生产的行为和观念 †精益观念与行为 †建立与运营系统匹配的观念和行为第五章企业推行精益生产的步骤和注意事项 †不同行业的特点 †企业推行精益生产的步骤 †以往在精益推行中的错误观点分析 †推行精益生产的注意事项第六章精益生产推行案例通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功案例，与大家分享精益的旅程。 †组建精益团队 †建立畅流化的生产方式 †建立标准化作业的过程 †建立精益持续改善的管理架构 †目视化管理水平提升 †精益改善成果 q&a：学员提问及问题解答答

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