广东标杆企业考察培训
《6s现场管理与改善》
参观企业：广州松下空调器有限公司
为了应对日益激烈的竞争环境, 企业对现场管理的要求在不断提高。6s作为生产现场环境改善的基础、生产现场要素改善的基本方法，为企业创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，是提高生产效率、降低制造成本、提升产品质量的最基础的实战手法，将资源浪费降到最低点, 能最大限度地提高员工积极性, 提高企业的核心竞争力和形象。
一、企业背景：
广州松下空调器有限公司作为panasonic空调全球的三大战略性生产基地之一，广州松下空调器有限公司自1993年6月正式成立以来，一直把“通过事业发展为社会做贡献”作为企业的经营理念，牢牢扎根本土，借助松下近50年积累下来的丰富技术开发和生产制造经验，不断拓展事业领域，紧密配合消费者个性化发展的需求。自成立以来，公司不断导入松下最先进的技术设备，建立起包括冲压、焊接、树脂成型、电子装配、热交换器生产、组装、完成等全套设备的现代化生产线。确保每一道生产工序都经由严谨的流程管理监控，每一位技术工人都受过专业的上岗培训，每道工序的工作岗位上更一一对应地贴着“标准化作业指导书”，确保每一生产环节的标准化作业。
秉承“品质就是生命”的经营理念，广州松下空调器有限公司始终坚持高品质战略，实至名归地成为全国首家全系列产品获免检的空调企业，并先后取得了国内外的各种体系认证和产品认证，更多次荣获国家及地方的各种奖项。着眼中国的未来，广州松下空调器有限公司更以实际行动积极响应国家的节能环保政策，全面提高空调的能效比。
二、参加对象：企业生产总监、车间主任、班组长等中层管理人员。
三、行程安排：
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时 间 |
学 习 内 容 |
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第一天 |
上午 |
专题课程：6s管理基础
一、6s活动含义、推行要领、导入与实施
†现场图片的观、感、悟！
†管理的3大基石：5s活动、改善活动、teamwork（团队工作）
†5s是企业管理最基础的管理项目：企业成长之树、企业生产运营纵向金字塔
（一）6s活动推行要领（理解要点、实例说明）
1、6s的概念6s推行要领
2、整理（seiri）：要与不要、坚决留弃
3、整顿（seiton）：科学布局、取拿便捷
4、清扫（seiso）：扫除垃圾、美化环境
5、清洁（seiketsu）：长抓不懈、坚持到底
6、素养（shitsuke）：自觉遵守、养成习惯
7、安全 8、活动的作用
9、6s运作环 10、6s活动的发展 |
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下午 |
参观松下空调生产线，学习现场管理
看点：看板、6s、现场管理 |
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晚上 |
个性研讨，互动交流 |
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第二天 |
上午 |
专题课题：6s体系导入与实施的“中国式5部曲”
1．启蒙阶段：
☆ 教育培训（作业员、管理者、6s督导员）
☆ 宣传、氛围创建
☆ 对比检查发现差距
☆ 认识重要性建立紧迫感
2．导入阶段：
☆ 成立6s活动推进组织
☆ 制定6s规范、必守项目
☆ 宣导仪式
☆ 初次整理、整顿、大扫除
☆ 建立样板工程（局部5s活动）
3．全面实践阶段：
☆ 制定6s推进计划
☆ 全公司整体6s活动展开
☆ 各职场6s活动细则展开（案例分享）
☆ 各职场6s重点专项立案、推进（案例分享、6s仓库创建）
4．持续改善阶段：
☆ 现场监查、诊断☆ 审核、纠正、改善（领导者责任制）
☆ 评比、竞赛
☆ 自主改善与发表会
5．全面提升阶段：
☆ 改善活动深化
☆ 5s管理的实现
☆6s活动推进，持续提升企业经营管理水平 |
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下午 |
专题课程：6s现场规划与实施、可视化管理、活性化手段、活动心得
（三）、6s现场规划与实施
1．现场区域规划与实施：流程经济原则
☆ 流程路线经济原则
☆ 生产线经济路线原则
☆ 作业流程经济原则
2．现场浪费－改善－效率
☆ 停滞
☆ 搬运
3．现场局部细节规划与实施：动作经济原则
☆ 肢体使用原则
☆ 作业配置原则
☆ 机械设计原则
4．6s日常维持与改善
☆ 5s日常维持活动
☆ 推进6s改善活动
（四）6s活动推进与现场目视管理
1．目视管理的特点
2．目视管理的3个层次与能力向上
3．目视管理的作用
☆ 高扬士气
☆ 提高效率
☆ 判断准确
（五）6s活动的活性化的技术
☆ opl法（one point lesson）
☆ 定点照相法
☆ 红牌作战
☆ 集思广益法
☆ 教育多样化
☆ 可视化看板管理
☆ 活动板
☆ 改善提案
☆ 竞赛活动
☆ 发表会开展
☆ 户外活动开展
（六）、6s活动心得：5s活动推进的成功经验与失败教训
☆ 心态决定一切
☆ 贵在坚持
☆ 凡事彻底
☆ 三现主义
☆ 持续改善（kaizen）
☆ 活性化展开
（七）、精益之路始于6s
☆ 6s推进的变革思想
☆6s管理的意义和内涵 |
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