第四节：tpm的推进步骤、要点改善导入前的注意事项
◆设备相关分析
·设备的7大损失 ·设备故障损失原因分析与对策
·损失计算及数据收集 ·评定目前的设备运行状态
·什么是oee
·评价指标、机器利用率、设备停机时间等维护及维修成本
◆实例学习
·总体设备效率（oee）
·认识oee的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
·oee计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算oee
◆oee运用方法及技巧
·oee的计算与oee损失的识别技巧
·如何改善oee：评价目前的oee水平，提出改进目标
·如何建立基于oee的设备管理监控
◆tpm组织及职责界定
·tpm项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。
·主管职责：监控，授权，促进合作。
·维护人员：制定、实施分级的pm计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。
·操作员：5s检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进tpm
◆tpm活动的根基—5s与目视控制
·5s与tpm的关系 ·现场设备维护的5s实施
·5s设备检查和清洁计划 ·目视管理概念
·目视管理在现场设备维护的作用 ·如何通过目视管理改善设备故障
·实施设备维护的目视管理 ·5s、tpm等级评定方法
◆tpm系统在工厂推行实施的十二大步骤
·公司高层宣布推进 ·改善活动导入培训和宣传
·全面改善活动的组织的建立·全面改善活动方针目标设定
·改善活动大计划制作 ·改善活动正式启动
·5s活动（0step）推进
·自主管理（1-5 step）活动开展
·员工提案活动的开展 ·焦点改善活动推进
·活动成果总结 ·持续经营的三大活动机制
·推进工作的特点 ·推进工作的人才准备
·成功推进的技巧 ·成功推进全面改善活动的条件 | 
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