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一、课程背景
“计划赶不上变化！”、“质量打不过数量！”……
急单、插单、补单甚至客户改单等问题一直是困扰中国生产制造企业的难题，因无法按期完成订单或者因赶货造成质量下降而导致客户投诉或被客户罚款甚至退货的企业比比皆是。据资料统计，国内生产制造业中97.2%以上的企业长期存在严重的交期问题或交货质量问题，给生产制造企业造成了巨大的直接经济损失和市场损失。经过长达数年的调查和在大量生产制造型企业的实证研究，李老师为中国生产制造型企业提供建立"一流制造企业素质"的具体工具与全局改善方案。
二、培训对象
u 企业主、工厂负责人、厂长、生产部门经理/主管、计划生管部门经理/主管、工业工程部门经理/主管及其他希望全面了解工厂内控实战技巧之人士。
三、课程收益
总目标——准时交付订单
u 理解生产就是对Q、C、D、S和M的管理
u 掌握6S、看板和各种目视管理方法，夯实现场管理基础
u 理解IE概念、原则，掌握IE技术，提高效率使产能倍增
u 掌握一个流生产和快速换线方法，有效控制在制品（WIP），缩短交付周期
u 构筑稳定、可靠的供应链，从源头保障供应能力
四、课程内容
第一部分 生产管理结构全面解析
u 现代管理学的核心——创造价值
u 生产管理要管Q、C、D、S和M等指标
u 像服务业一样管理制造业
u “过程”比“结果”更重要
 案例赏析：世界级企业生产管理指标
第二部分 工厂产能基础：6S、目视和看板管理
u 没有6S就没有产能基础
u 6S的目标——培养和造就人
u 用眼睛管理是最简单、有效的方法
u 如何用看板管理人员、设备、物料和现场
u 理想的境界——员工自主管理
经典案例：丰田、三星、理光等500强企业的目视和看板管理欣赏
第三部分 IE技术能使产能倍增
u IE是提高效率的利器
u IE分析技巧是产能提升的DNA
u 活用5W2H和ECRS改善法宝
u 应用动作经济原则提高人的效率
u 提高人机互动效率：人机作业分析
典型案例分享、练习：
丰田如何在生产现场用人机作业分析方法
理光用了哪些作业分析方法
第四部分 在制品管制技术
u 库存掩盖所有问题
u 通过降低库存使问题暴露
u 过多（快）生产是罪魁祸首
u 小批量化生产是根本
u 减少工序内（间）库存
案例分享：丰田、索尼等500强企业如何控制在制品（WIP）
第五部分 供应链保障技术
u 企业竞争的最终形式——供应链竞争
u 强大稳定的供应链是丰田TPS成功的基石
u 拉动式供应链
u 供应链开发的5种不同阶段
u 不同的供应链特征及企业文化
精典案例：一流供应链之路
五、讲师简介
李老师：弘熙公司资深顾问师，清华大学特聘讲师，高级工业工程（IE）师，精益生产、TPM培训师，PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。十多年来一直担任台资、港资等大型制造型企业生产工程总监、物流总监，具有丰富的实践经验，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦（PHILIPS）汽车音响、三洋（SANYO）电机、创维（SKYWORTH）汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器制品、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训，李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。
六、培训时间、地点、费用
¿ 时间：2008年08月份
¿ 地点：深圳市南山区
¿ 费用：请来电咨询(Tel：0755-33309666 21322711)
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