课程前言：
工艺工作是企业的基础工作，贯穿企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。
本课程是着重于对电子、航空、汽车、轨道交通等企业的现场生产工艺管理特点而量身订制的高端现场工艺管理课程。而工艺管理的最原始依据和执行标准都是来源于整个技术管理工作的源头操作环节，设计开发和材料应用研发工作。
所以，如果我们在规范、严谨的设计开发程序之上，又能科学、准确考虑到设计后期的DFM，即可实现低成本的材料与工艺方案；高产、低耗、节能、合理的制造工艺方案，再按照 PDCA 循环不断的改进，才能达到最终使企业利益实现最大化的效果。
课程大纲：
第一部分 工艺管理的基本任务
1.1 工艺管理在制造业现场的重要性
1.2 工艺管理的基本任务
第二部分 工艺工作的主要内容
2.1 工艺人员职责
2.2 工艺发展规划
2.3 年度工艺工作计划
2.4 工艺试验研究与开发
2.5 新产品开发工艺工作
2.5.1 设计调研
2.5.2 总体方案评审
2.5.3 产品结构工艺性审查
2.5.4 设计试制工艺方案
2.5.5 设计试制工艺路线
2.5.6 设计试制工艺规程
2.5.7 设计试制用专用工艺装备
2.5.8 制造试制用专用工艺装备
2.5.9 新产品试制
2.5.10 编制工艺总结
2.5.11 新产品设计确认
第三部分 新产品批量生产工艺
3.1 产品结构工艺性审查
3.2 工艺策划
3.3 设计工艺方案
--工艺方案设计原则
--设计工艺方案的依据
--工艺方案的分类
举例一：新产品样机试制（包括产品定型，下同）工艺方案
举例二：新产品小批试制工艺方案
举例三：批量生产工艺方案
举例四：老产品改进工艺方案
练习：参考JB-9169.4工艺方案，制订本公司工艺方案大纲
提示：新产品样机试制工艺方案的内容
1) 对产品结构工艺性评价和对工艺工作量的大体估计
2) 提出自制件和外协件的初步划分意见
3) 提出必须的特殊设备的购置意见或设计改装意见
4) 必须的专用工艺装备设计制造意见
5) 关键零(部)件工艺规程设计意见
6) 有关新材料、新工艺的试验意见
7) 主要材料和工时的估算
3.4 设计工艺路线和制造BOM表
3.5 制定管理用工艺文件
3.6 设计工艺规程
3.7 设计专用工艺装备
3.8 制造专用工艺装备
3.9 专用工艺装备的验证
a) 一般验证
b) 重点验证
3.10 工艺验证
a) 一般工艺验证
b) 重点工艺验证
c) 批量工艺验证
案例分析
3.11 工艺总结、工艺整顿与知识管理
第四部分 工艺文件的更改
4.1 工艺文件的更改申请
4.2 工艺文件的临时更改
4.3 工艺文件的正式更改
4.4 工艺更改与FRACAS
第五部分 生产现场工艺管理
5.1工艺标准制定
5.2工艺纪律管理
--工艺纪律的主要内容
--工艺与产品质量
--工艺指名作业要求
--加强工艺纪律检查及考核工作
5.3 不合格品处置与FRACAS
5.4 工艺技术改造与知识管理
5.5 工艺情报
5.6 工艺评审及奖励
第六部分 工艺工作计划管理
6.1 工艺发展规划的原则与要求
6.2 工艺发展规划的种类
6.3 工艺工作计划的依据
6.4 工艺工作计划的要求
6.5 工艺工作计划的内容
6.6 年度工艺工作计划
6.7 工艺工作计划设定的相关指标
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