第一天：生产主管必备的管理素质  （9:00-12:00）

u     生产主管必须具备的执行力

1)     如何树立管理者的个人权威：

管理权威和技术权威对生产主管的重要性；如何避免权威遭受挑战

2)     如何在管理生涯中取得上司的支持：

做上司喜欢的下属自我约束9大要诀；如何向上管理：借力原理

3)     如何成为一个结果导向的管理者：

学会科学衡量自己的工作绩效；以事实和数据说话，用行动代替语言

u     生产主管的内部沟通技巧

1)     内部沟通的方式方法：

面谈：面谈的场合、时机，上下级面谈沟通的注意事项；与上级面谈必须做好的准备

电话：电话沟通技巧；电话沟通的原则：电话沟通的时间控制原则

邮件沟通：走向垂暮的内部沟通方式及其作用分析

内部会议：会议沟通的利与弊，谨防两个极端：缺少会议与会议泛滥

2)     成功沟通的基本要素：

用心：事业心、同理心、同情心、信心、恒心对沟通效果的影响

用耳：聆听的方法与技巧，学会聆听感受与情绪；

表情，语言，目光……对沟通效果的影响

u     管理者的人性化用人准则

1)     不同层次管理人员的需求分析：

马斯洛理论：人的需求的五个层次：生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我实现在管理工作中的运用

2)     现实工作中面向未来的三种人：

物质需求型/社会需求性/事业型下属的不同管理方法：让积极的人去做未尝试的探索；让消极的人追随成功者的足迹

3)     合情合理的用人：是最好的激励；关心员工和下属必须做的十件事

 第一天：生产主管日常管理实务  （13:30-17:00）

u     生产部门组织结构设计

1)     过程质量管理（IPQC）放在生产部门的利与弊：

IPQC在生产管理中地位与作用，生产部过程质量管理的基本方法

2)     IE及工艺归属生产 VS IE/工艺独立

生产主管的重要帮手：技术工艺及IE效率改善，如何善用工艺和IE（工业工程）

3)     经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置？

如何衡量主管/组长的管理效率：管多少人才合适？管理效率如何体现？

4)     如何培养储备基层管理人员：国内著名大型企业基层储备管理人员培养机制

u     与生产部门工作表现有关的KPI绩效指标

1)     生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率

2)     生产效率评估及计算方法：

人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：

整体设备效率OEE详解及计算公式

3)     物料损失率：

生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析

4)     生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率

u     生产主管必须组织或参加的四项会议

1)     周生产例会的组织与策划：会议的主题、议程及时间安排；周会的目的：计划和质量的总结；差距分析；资源调配；冲突协调

2)     月生产分析会议的准备：关键生产管理绩效表现指标KPI总结，绩效表现趋势分析；目标达成情况分析；改善计划的落实；下月改善计划及目标

3)     异常处理会议：

交期延误异常，品质异常，质量事故，安全事故：重大的异常，需要会议决策、处理

4)     新产品开发、投产会议准备及事项跟进：新产品生产前的准备工作

u     月度工作总结报告编制技巧

1)     学会使用PPT制作报告：报告的主体结构设计：计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析

/已采取或计划采取措施/改善案例展示/下月计划

2)     报告内容：基于数据统计和分析的结果，以事实说话：运用嵌套数据资料

3)     报告形式：30%文字；70%图表：趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用

4)     报告的目的：部门工作回顾；与上司沟通；下月计划、工作起点

 第二天：生产现场管理实务   （9:00-12:00）

u     生产计划执行与控制

1)     如何分解生产计划：同步化生产的设备产能分析与匹配；工序间生产计划制定与执行

2)     拉动式内部生产计划管理与半成品控制：价值流图分析（VSM）与制造周期缩短技巧；

案例分析：世界500强企业生产线物料供应及配送方法

3)     生产计划进度控制技巧：生产计划管理看板运用；生产异常会议主持及常见异常处理；生产

尾数管理方法与技巧

u    生产过程质量管理

1)     生产过程中的人员因素管理：

作业员资格确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督

2)     生产过程中的设备设施因素管理：

设备状况确认；设备维护保养检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性

3)     生产作业环境监控：

现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电

4)     IPQC在过程质量管理中的职责与权力：

范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格

5)     过程质量异常处理方法：

临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施

u     世界级工厂现场目视化管理

1)     重新认识5S与目视化：

5S与现场效率管理，5S与生产质量管理；为什么说现场5S管理是管理者的名片？

2)     现场目视化管理四大步骤：纪律化、活力化、目视化、制度化

3)     现场5S目视化规划：

划线规划方法与标准制定；颜色管理及颜色标准制定；案例分享：世界500强企业现场5S及

目视化管理管理制度

4)     震撼的图片对比：世界级企业与现实的差距

 第二天：生产效率提升实务  （13:30-17:00）

u     影响生产效率的三大原因

1)     缺乏IE效率分析及研究：生产主管应该学习的实用IE技术：

动作浪费；瓶颈分析；生产线平衡对效率的影响：提升效率20%的诀窍

2)     生产异常与效率：

如何通过减少生产异常提升生产效率；生产异常原因分析及改善追踪对策

3)     员工士气与生产效率：

充分认识一线班组长的管理作用；如何提升下属的管理能力

u     生产现场典型的七大浪费

1)     运输带来的浪费分析：

如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费

2)     库存带来的浪费分析：

如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存

3)     动作浪费与损失分析：

消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理

4)     等待造成的工厂效率损失分析：

如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失

5)     缺陷与重复处理带来的浪费分析：防错防呆（POKAYOKE）原理

u     快速换线（SMED）效率改善

1)     换线流程描述及分析：

换线时间统计与分析；区分内部作业时间与外部作业时间；减少内部时间方法

2)     识别同步作业改善机会：运用同步作业法缩短换线时间举例

3)     换线活动过程中的典型浪费分析：缩短换线时间50%的六大步骤

u     Q&A：学员提问及问题解答

六、讲师简介