|
一、课程介绍
本课程参考两个理论核心运用，即IE核心基础技术和企业价值流分析技术，着眼于生产工程的架构，原理和应用，通过深入浅出的讲解、案例演练、工作坊等现场互动方式，帮助企业建立、完善和提升生产工程管理系统。通过系统的集中培训，结合受训企业的实际案例，激发受训员工的创意，在培训的过程中以案例分析带动培训现场的互动，把理论学习运用到实际的操作中去。
二、培训对象
u PE工程师、IE工程师、生产技术员、设备工程经理&主管、QE工程师、研发人员、制造部经理&主管、其他具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士
三、培训目标
u 重新理解和定义现代生产管理的核心——价值创造
u 如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅？
u 如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程，使之更易加工、制造？
u 如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用？
u 如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失？
u 如何管好新产品导入，赚取超额利润
u 理论结合实际，检视企业自身生产工程管理能力
四、课程内容
u 重新理解和定位现代生产管理
u 生产管理要管Q、C、D等指标
u 象“服务业”一样管理制造业
u 缩短制造周期和交付周期
u 提高增值比是创造价值的核心
u 生产工程的职责、能力要求与知识体系
u 案例赏析：世界级企业生产管理指标
u 程序分析5大符号说明
u 500强企业如何应用5W2H和ECRS原则
u 运作程序5大现象分析
u 流程程序分析
u 典型案例说明、应用和练习：本田如何应用程序分析
第三部分 作业分析：提高人机互动效率
u 提高人机互动：一人单机分析
u 提高人机互动：一人多机分析
u 提高机器利用率：联合作业分析
u 提高人的效率：双手作业分析
u 典型案例分享：1）丰田如何在生产现场用人机作业分析方法 2）理光用了哪些作业分析方法
第四部分 动作分析：提高人的效率
u 18种基本动素介绍
u 生产、动作3要素
u 动作经济四项基本原则
u 动作经济原则8个应用
u 500强企业应用动作经济原则案例介绍
u 如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费
第五部分 管好新产品导入、赚取超额利润
u 新产品导入管理是利润的重要来源
u 新产品导入的阶段划分
u PIE在每个阶段的职责
u 善用FMEA早期预防
u 品质零缺陷之控制计划（CP）应用
u 新产品导入常见问题分析
u 500强企业案例分享：GM（通用）如何用先期策划管理新产品
第六部分 提高设备效率、实现快速换型
u 设备管理追求的目标——OEE
u TPM的五大支柱
u 生产中的能力损失
u 丰田如何活用5 WHY方法
u 经典案例解析：快速换模助丰田实现多品种、小批量生产
五、讲师简介
李老师：弘熙公司资深顾问师，清华大学特聘讲师，高级工业工程（IE）师，精益生产、TPM培训师，PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦（PHILIPS）汽车音响、三洋（SANYO）电机、创维（SKYWORTH）汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器制品、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训，李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。
五、培训时间、地点、费用
u 时间：2009年9月份
u 地点：深圳市南山区
u 费用：请来电咨询(Tel：0755-33309666 )
|
设为首页 
加入收藏
您现在的位置： 深圳市弘熙企业管理咨询有限公司 >> 公开课程
