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一、课程背景
TOYOTA为何持续成功？秘诀在丰田使用TPM持续追求精细的现场管理，数十年如一日使用各种现场管理工具,追求零库存、零缺陷、低成本……
SAMSUNG在全世界范围内崛起的主因是：持续产品开发 + 卓越的工厂管理，近20年持续推进TPM，是TPM在日本以外最成功的例子。
TPM是制造型企业持续成功的DNA！
二、培训对象
u IE工程师、PE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、QE工程师、研发人员、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士
三、培训目标
u 通过理念宣导、讲解和案例分析，让学员认识TPM的核心价值，理解其精髓
u 让学员理解管理的内涵，掌握提升现场管理水平的方法，激发员工的自主意识，创造卓越的现场管理氛围
u 构建自主管理活动、焦点改善活动和员工提案活动，实现卓越的TPM改善系统
u 掌握监控TPM管理指标的方法，使Q、C、D、S、M等管理指标持续改善
四、课程内容
1． TPM体现了卓越的管理思想
2． TPM活动定义
3． TPM三大管理思想、四大目标
4．TPM三大活动形式
——案例赏析：
1）精益生产和TPM是丰田成功的两大利器
2）三星、理光20年持续推进TPM
第二部分 精益生产及四大追求——500强企业精益生产案例演示
1． TPS的内涵、特点及四大追求
2． LP 与MP的比较
3． 经营观念的转变
4． 员工意识的转变
5． 扎实的现场管理基础
6． 供应商能力的提升
1. 零缺陷是基本要求
2. 品质问题更是成本问题
3. 生产优化是零缺陷的保障
4. 零缺陷管理（案例练习体会零缺陷
 丰田、索尼、三星等世界500强案例分享
1． 自主管理活动的要求、意义
2． 自主管理的有形和无形效果
3． 实现自主管理的五个步骤
4． 实现自主管理七大方法
5． 自主管理追求的方向
——案例学习、体会
1. 企业管理的焦点是什么？
2. 对“问题”的理解和定义
3. 定义焦点改善课题的方法
4. PDCA循环与DMAIC法
5. 课题改善八步法
——焦点改善案例学习
1. 什么是员工提案活动？
2. 提案活动不同于合理化建议
3. 开展员工提案活动原则
4. 有效管理员工提案活动
5. 如何设定提案表格、评价和事实奖励
——实例：SANYO如何促进员工全员参与
1. 关注管理，就要关注管理指标
2. 期待Q、C、D、S、M全面提升
3. 设置导向性好的管理指标
4. 如何使用管理指标？
经典案例赏析：世界一流企业如何设置管理指标
1. 设备管理追求的目标——OEE
2. TPM的五大支柱
3. 生产中的能力损失
4. 丰田如何活用5 WHY方法
经典案例解析：快速换模助丰田实现多品种、小批量生产
五、讲师简介
李老师：弘熙公司资深顾问师，清华大学总裁班特聘讲师，高级工业工程（IE）师，精益生产培训师、PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。14年世界500强企业IE技术管理经验。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施，并对多家大型制造企业实施了系统的单元生产（CELL PRODUCTION）、现场IE、生产效率提升改善辅导，通过大量顾问实践积累了丰富的现场精益改善和IE操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的方法体系。讲授公开课100多场次，企业内训超过200家，为企业培养精益改善骨干千余人。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦（PHILIPS）汽车音响、三洋（SANYO）电机、创维（SKYWORTH）汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器制品、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训，李老师具有学者的睿智和大师的风范，内容新颖实用，具有独创性及很强的针对性，从根本上解决了企业生产管理中的难题；语言生动有趣，具有很高的艺术性和极强的感染力；方法灵活多样，具有很好的实效性和可操作性，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。
六、培训时间、地点、费用
¿ 时间：2010年07月份
¿ 地点：深圳市南山区科技园清华大学研究院
¿ 费用：请来电咨询(Tel：0755-33309666 )
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