序号

内容

内容分解

1

SQE角色认知与供应商质量管理的发展

v      SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

v      SQE的几种典型的职能划分和归属:

v      从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展

v      不同公司的管理架构对供应商管理的影响:

2

供应商质量管理的关键背景知识

v      供应商质量管理的关键规则:

l             公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求

l             供应链价值决定了供应商质量管理的模式

l             采购方与供应商之间的过程连接与传递

l             供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同

v      SQE的职能配备是根据上述规则决定的.

   内容展开:

v      公司供应链定位与规划

v      质量对供应链价值的保证作用

v      过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递

v      面向供应商的质量管理要解决的关键问题

质量和交付的一体化

质量的传递作用和视角转换

采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析

3

供应商质量风险控制

v      风险的本质

v      14种质量风险分析

v      质量风险对策与工具：

l           产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)

l           先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)

l           供应商产品质量水平预分析

l           技术性的全检

l           源头检验与OBA策略

l           产品审核的方式方法和要素

l           过程质量风险水平

l           过程质量风险的先期限定

l           结合过程审核的质量风险预测

4

过程审核展开及重点要素

v      过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

v      过程审核技术要点—结合案例分析:

l       FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)

l       过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指

  导书的内在对应关系)

l       防错应用

l       全检,抽样与免检

l       转机换型监控的重要性

l       在线过程审核与线外过程审核

l       FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

l       MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)

l       SPC与过程能力指数应用

l       8d方法与谢宁式DOE应用

5

供应商差异化能力开发

v      从需求分析到能力模型的传递性

v      供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类/分级/管理循环/能力模型/信息收集/评估的前期过程

v      面向差异化能力的风险界定

v      综合供应能力模型

v      什么是综合供应能力评估

v      综合供应能力评估要素

小组练习:供应商差异化能力模型建立

6

供应商品质协议与采购合约

v      采购合约的结构

v      供应商品质合约的制订原则

v      RMA程序的制订

v      采购规格（零件规格书）的包含内容

v      外包模式和采购模式的不同

7

供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力）

v      质量体系有效保证度的定义

v      质量体系与前述风险式审核的对应关系

v      质量体系的相关风险要素和风险过程

v      系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)

v      质量保证度审核技术要点:

l       系统偏差的预防

l       质量目标管理与改进机制

l       可追溯性

l       质量告警机制与员工管理的结合

l       员工培训与流动率控制

l       风险管理/中断处理/商业持续性

l       现场文件与数据记录

l       供应商的来料管控与子供应商的管理

8

产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）

v      联合项目的新产品导入过程分析

v      项目管理和供应商管理的关系

v      先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接

v      供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容

v      将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)

9

供应商关系管理（SQE的工作技巧）

v      正确灵活地理解合作伙伴关系

v      对JIT供货与VMI模式的正确理解

v      供应商质量绩效

v      供应商档案与数据管理

v      对代理商,贸易公司,和外壳公司的质量策略.

v      建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）

v      处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）

v      供应商人际关系灵活处理

v      运用供应链处理原则解决矛盾和纠纷。

v      与供应商成立联合工作组的技巧

v      供应商会议的组织和内容策划

课程总结:

上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计