欢迎您来到弘熙咨询公开课程频道

广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。

五、导师介绍

（一）宋老师	ü 深圳弘熙企业管理顾问有限公司首席精益管理专家； ü 中国少壮派精益生产实战专家； ü 华南理工大学实践教学导师。
就业背景	ü 曾任职广汽集团乘用车（传祺汽车）：参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人，进行工厂规划，并研究各大汽车厂生产方式及物流模式；精益物流规划、仓库布局设计负责人，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%； AGV无人搬运系统导入负责人，SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升；物流流程体系及标准作业体系负责人，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%； ü 曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。
（二）王老师	ü 香港国际商学院客座教授 ü 原广东达美新材料公司董事副总经理兼战略顾问 ü 原兴达货架有限公司总经理
就业背景	ü 王老师拥有十年制造业工作经验，七年精益生产咨询及工厂信息化经验。曾师从日本精益大师，连续五年跟随,系统学习精益生产现场咨询辅导,并多次赴日专项进修TPS。首度提出工业4.0的精益信息化解决方案：C4TA工业动态管理系统，震惊业内，引领行业发展。 ü 为中车集团（原南车、北车）、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计及实施。建立了系统的专业知识体系和管理方法论体系，能熟练运用工业工程、价值工程、统计技术和现场改善手法能快速有效地分析和解决问题，理性、系统、专业又极具创造性思维，深受客户和专业人士好评。

六、参加对象

董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位

七、内容与行程安排

时间		学习内容
5.18	上午	第一部分：专家授课、精益导入（宋传承老师）第一章精益生产的本质及发展 u精益生产的起源和发展 †世界危机的根源——缺德 †世界制造业生产运营管理系统的发展与变革 †精益生产的起源——丰田生产方式 †世界经济的发展与精益生产的发展 †中国企业精益转型的必要性 †观看影片—无止境的改善·丰田生产方式 u精益生产的本质 †什么是生产运营管理系统 †精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系 uTPS之屋，丰田生产方式体系 †丰田生产方式的软件核心要素 †丰田生产方式的硬件核心要素 †理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化 †理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费第二章精益生产成功的根源 †日本企业持续发展的根本原因 †精益生产为什么在中国难成功的原因分析 †中国企业精益生产成功的根本因素 †丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明
	下午	第二部分：标杆企业现场参观考察 1、参观广汽丰田（丰田21世纪海外模范工厂）看点：◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系； ◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用； ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线； ◆世界顶尖的目视化管理； ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。 2、参观广汽丰田第一店（丰田全球超高效率经销店）看点：◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现； ◆行业最先进的硬件设备及管理系统； ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板； ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。
	晚上	第三部分：课程及交流：丰田精益文化及案例（中国独家）（丰田在职高管） u丰田为什么强大？ u丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解 u丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道） u丰田会议文化 u丰田安全文化 u丰田“三现”文化 u丰田的人性化关怀 u丰田持续改善的操作方 u深度对话交流
5.19	上午	第四部分：精益精髓、专家授课（宋传承老师）第三章企业降低成本的根本原理 †企业降低成本的方法论 †案例分析，冷凝器厂的成本降低方法 †降低成本与精益生产的关系 †降低成本的根本原理第四章精益推行一二三四五 u精益生产的五大原则 †全面认识价值 †分析价值流 †全面理解流动 †按客户需求拉动 †持续改善 u精益生产的收益 †丰田与通用数据对比 †开展精益前后各项指标对比第五章精益生产实施要点 †工厂实例分析 u精益生产实施第一步：运用VSM画出价值流明确价值 u精益生产实施第二步：流动流动第1步：整流化生产 †一个流的实施方法和要点 †节拍、标准化生产的要点流动第2步：实施基础-平准化排产 †平准化生产，精益生产计划排程方法案例分析：丰田的一次起死回生的经历案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法
	下午	流动第3步：做好流动的前期准备——安定化生产 †快速切换SMED †安定的设备——TPM †安定的品质——自働化 †人才培养——多能工和改善队伍 †合适的薪酬制度与激励机制 u精益生产实施第三步：拉动式生产 †如何建立库存拉动、看板生产体系 †观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式 †案例分享：丰田的看板运用 †实施JIT的要点 †刚好及时的物流方式和形态 u精益生产实施第四步：实现到供应商拉动 u精益生产实施第五步：精益供应链四原则案例分享：丰田纺织的快速切换改善 u通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享 †组建精益团队 †建立畅流化的生产方式 †建立标准化作业的过程 †建立精益持续改善的管理架构 †目视化管理水平提升 †精益改善成果 Q&A：学员提问及问题解答
	晚上	第五部分前沿精益（王圣亮老师）第六章工业4.0下的企业精益体系构建 1、什么是工业4.0 2、工业4.0带来的挑战 3、精益生产的十大招数 4、中国制造业面临的新形式分析 5、工业4.0与精益生产的关系 6、什么是智慧工厂，传统工厂转型的必要性与重要性？ 7、工业4.0下的精益体系构建的5大要点 8、企业自动化的难点 9、企业实现智慧工厂的路径 10、传统工厂向数字化工厂转型的注意事项 11、案例分析、讨论
5.20	全天	第六部分：学员企业现场诊断 A.方案学员企业(NO1.0àNO2.3àNO3.5竞标)诊断: （无需费用，有意向企业请提前与我们联系） 1、集体坐大巴去学员企业 2、学员企业整体介绍 3、老师讲解诊断流程 4、在老师带领下到企业现场参观诊断 5、学员讨论交流、改善方案发表 6、老师总结陈述，并做出诊断意见及结果 B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流: 1、个案汇集与描述； 2、深度交流与研讨。

八、培训时间、地点、费用

u 时间：2016年5月18～20日（3天2夜）

u 地点：广州

u 费用：RMB6880元/人(含企业考察费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、学员企业考察诊断费、中餐、晚餐及茶点费用等)

【文章作者：本站原创文章来源：弘熙咨询阅读次数：5557 公开课录入：责任编辑：】

　【发表评论】【加入收藏】【告诉好友】【打印此文】【关闭窗口】

　网友评论：（只显示最新10条。评论内容只代表网友观点，与本站立场无关！）

深圳公司联系电话:0755-33309666（10条线）　　传真:0755-33002999

上海公司联系电话：021-61452928（10条线）　　传真：021-61452927