工业工程方法----提高企业生产力的“锐器”
Industrial Engineering——The Best Skill Of Performance Improve

IE（工业工程Industrial Engineering）自1955年创立以来，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等，甚至透过统计方法与计算机科技的发展、网络规划技术与行为科学的发展，也都成为IE领域的重要主题。 IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
一、适合对象
品质工程人员、生产工程人员、基层现场管理干部
二、课程收益
　我们日常工作中：
　如何准确的确定一个新产品的耗用工时，使其投产过程中的浪费最小？
　如何计算人力和设备的需求数量，使人员安排和设备利用更加合理？
　如何系统评价工人操作方法的优劣，使操作中的不良更少？
　如何进行生产现场损失的分析与管理？
　如何改善动作，使之更加高效、快捷？
　如何发现并改善生产过程中的隐性浪费？
　这些与企业生产力的提高息息相关的问题，都属于IE（工业工程）所研究的范畴。如果你想了解这些经常遇到的问题如何解决吗？那么，我们的课程必定会给你一个满意的回答。
三、课程内容
　　第一部分：工业工程研究的目的和基本方法

◆ 现场改善的有力武器
　　◆ 把IE 做到极致就是精益生产
　　◆ 增值与非增值活动
　　◆ 什么是价值
　　◆ 现场八大浪费
　　◆ IE追求零浪费
　　◆ 约束资源与非约束资源
　　◆ 从哪里着手
　　◆ 案例：日、美企业IE运用与发展

第二部分：流程分析

◆ 流程分析概述
　　◆ 流程分析记号
　　◆ 流程分析的步骤
　　◆ 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
　　◆ 工艺流程分析案例
　　◆ 改善四原则ECRS
　　◆ 别针生产流程分析
　　◆ 作业流程分析案例
　　◆ 减少工序数量，缩短总作业时间
　　◆ 联合作业流程分析案例
　　◆ 人-机联合作业

第三部分：动作分析

◆ 动作分析的目的与改善顺序
　　◆ 动素分析
　　◆ 动作经济原则
　　◆ 12种动作浪费
　　◆ 案例分析

第四部分：时间研究与生产线平衡

◆ 时间研究目的与方法
　　◆ 秒表，记录表，流程分解原则
　　◆ 标准工时制订
　　◆ 标准工时的意义
　　◆ PTS,综合数据等
　　◆ 评比
　　◆ 宽放设定
　　◆ 案例分析
　　◆ 生产线平衡
　　◆ 平衡率
　　◆ 古典平衡方法
　　◆ 一物流
　　◆ 动态平衡法
　　◆ 模拟演练
　　◆ 单元作业法

第五部分：布局改善与搬运分析

◆ 布局改善
　　◆ 车间布局基本形式
　　◆ 各种布局的优缺点
　　◆ P-Q分析
　　◆ 案例分析
　　◆ 搬运分析
　　◆ 活性分析
　　◆ 搬运路径分析
　　◆ 搬运工具设计与选择
　　◆ 工厂内部物流改善
　　◆ 案例研讨

第六部分：IE手法实施步骤及注意事项

◆ IE手法7步骤
　　◆ 推进IE手法中需要注意的要点
　　◆ 人际关系
　　◆ 资源配置
　　◆ 团队活动的方法

四、讲师简介
    陈老师：曾长期担任著名大型日资企业的生产工程经理。多次赴美国、英国和日本研修当代先进运作管理理念的和管理技术,对精益生产、全面质量管理、工业工程、生产成本控制和一线员工管理和激励有丰富的实践经验和理论功底,陈先生授课实务丰富，充分分享个人专业经历；课程互动性强；充分调动学员积极参与课程；积极有效的反馈与指导；每次授课学员满意率达92%以上。陈先生拥有十几年跨国公司生产管理经验，6年培训、咨询项目之经验。
五、费用、时间、地点及报名方式
* 时间：2005年08月26～27日 9:00～17:00
* 地点：深圳市南山区
* 费用：RMB1600元/人
* 报名方式:电话登记-->发出会务确认函-->转帐报名