一、背景
Ü 2016年也许是中国制造业史上最困难的一年；
Ü 利润已薄如刀锋，如何再适应多品种、小批量、短交期的现实状况？
Ü 在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对？
Ü 走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。
二、目的
Ü 穿越精益迷雾，掌握精益本质；
Ü 破译丰田密码 克隆精益基因；
Ü 启动精益变革 挖掘效益金矿。
三、特色
精益样板工厂参观+在职高管分享交流+专家点评专题课程+学员企业现场诊断
四、企业背景
【成立时间】2004年9月1日
【地 址】广州市南沙区
【面 积】占地面积187万m2 建筑面积44万m
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
五、导师介绍
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王永存 |
Ü知名精益管理导师，师从著名精益大师蒋维豪先生；
Ü日本能率协会中国区 精益管理学院总监
ÜKAIZENINSTITUTE 改善学院 资深顾问
王老师在三星电子拥有多年管理经验，历任制造部长，精益革新总监，高级培训讲师，拥有丰富的现场和企业管理经验，作为公司核心管理人员，曾在韩国三星制造技术大学和三星人力开发院系统接受全面的企业管理和精益改善的技术训练，在中国公司，与日本专家，韩国专家，欧美专家共同实施中国现地三星公司和供应商进行管理能力提升，曾荣获三星全球优秀革新大奖。
作为职业的顾问，王老师曾在KAIZEN INSTITUTE任职资深顾问和日本能率协会任职中国区精益管理学院总监，曾经帮助数十家企业进行内部诊断和咨询管理，并为企业搭建人才育成系统，实现管理变革。
授课风格：
幽默风趣|互动提问|分组讨论|实战演练|实战性，不空谈，结合企业实际，培训前必做调研。
服务客户：
ü 汽车/机械加工：沈阳机床集团、日立电梯、徐工集团、上汽集团森雅、五菱汽车、中船工业上海711造船所、上海通用汽车、威高医药集团、许继电力集团、 家电/电子：海信电器、惠而浦电子、海尔电器集团、飞利浦、大金空调、三电机、协鑫能源、京东方光科技、TCL电子、二六光学、欧玛嘉宝、华润集团、雪花啤酒、麒麟饮料、万家超市、五丰冷食、香港水屠房、河南五丰养殖、康宝莱保健品、辉瑞制药、深圳地铁、华润三九医药、欧莱雅、日本横河仪表、恩智浦半导体、蒙牛集团…… |
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谢柏秋 |
Æ通过正宗丰田系统训练实践的精益专家；
曾任丰田电装（DENSO）担任精益改善专家，供应商TPS推进主担当。负责公司TPS活动的规划及总体推进，工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施，仓库精益生产活动推进，全工厂（生产线，仓库）L/T管理活动推进，工厂SMED、标准作业、内部物流推进，工厂内生产职位轮换体系（job rotation）的建立，供应商TPS的培训，TPS培训课程的设计及开展。
谢老师现作为专业的精益生产专家，主要专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑胶、石材 、物流、服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善，变革企业文化和提升员工素质水平，诊断、辅导、优化、再造企业核心流程，引入世界先进管理手段都有丰富的经验。
谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括辅导湖南协力液压公司进行三年精益改善，精益改善文化体系构建；协助民营企业常州腾龙股份公司导入精益生产体系，构建上市前三年精益战略蓝图；辅导信源印刷进行全面的精益生产转型。
ü 服务过的企业：佛山万和、丰爱座椅、华润下属公司、常州某汽车空调管路、山东某汽车配件、佛山某电力配件、南海某铝制品、湖南某油缸企业、环球石材、福建九牧卫浴陶瓷、海信科龙、美的小天鹅、东莞松藤电子、江阴信邦电子、东莞联立电器…… |
六、参加对象
董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位
七、内容与行程安排
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时 间 |
学 习 内 容 |
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7.19 |
上午
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第一部分：专家授课、精益导入（王老师）（3小时）
Æ精益的基本定义；
Æ精益的两大支柱；
Æ从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起；
Æ七大浪费产生的根源及本质；
Æ浪费的识别与正确方法；
Æ价值流程图的真正价值； |
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下午 |
第二部分： 标杆企业现场参观考察
1、 考察丰田周边供应链布局（首次实现丰田全球物流梦想之地）
看点：广汽丰田汲取了丰田在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004 年建厂之初，就与周边13家核心供应商联动共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。成为丰田全球物流系统的样版。（现场解读广汽丰田供应链体系布局之道）
2、参观精益样版工厂－丰田工厂 （丰田21世纪海外模范工厂）
看点：◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。 |
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晚上 |
第三部分：丰田在职高管深度分享交流。（中国独家）（3-4小时）
u学员丰田参观心得分享。
u丰田的现状及最新动态
u日本文化及日本人特征总结
u丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）
u智慧与改善、尊重
u可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享
（内部资料，请勿拍摄） （震憾了每个学员）
u深度对话交流（可能涉及丰田内部机密，请勿拍摄、录音及传播） |
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7.20 |
全天 |
第四部分：专家授课：精益的精髓（王老师）（6小时）
一、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策
Æ浪费根源的清除策略：合并；
Æ浪费根源的清除策略：协同；
Æ前四大浪费清除策略的应用与总结；
Æ后三大浪费清除策略的展开与总结；
二、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策
Æ真正的5S；
Æ丰田工作方法、解决问题的思路；
Æ建立方针目标系统=建立价值判断系统…
Æ精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链；
三、精益实施方法与变革障碍清除
Æ精益实施的主框架；
Æ运营系统的维持与持续改善；
Æ实践精益的基本要件；
Æ为改善创造环境与条件；
四、释疑与总结 |
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晚上 |
第五部分：专家授课：精益案例及套路-如何开启精益之路（谢老师）（2-3小时）
Æ认知现状：传统企业与精益企业 Æ寻找标杆：世界级企业的模型
Æ掌握套路：精益推进路线图 Æ识别误区：项目推进常见误区
Æ克服障碍：我们如何避免失败 Æ快速行动：五天工作坊
Æ第三天诊断流程及作业布置；
Æ学员企业案例分析；
（学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决） |
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7.21 |
全天 |
第六部分：学员企业现场实践诊断（谢老师）
A.方案－学员企业现场诊断:（无需费用，学员企业提前申请）
1.集体坐大巴去学员企业；
2.学员企业整体介绍；
3.老师讲解诊断流程并分工；
4.参观企业现场，了解相关情况；
5.学员讨论交流、改善发表；
6.老师总结陈述，并做出诊断意见及结果。
B. 方案－案例深度交流(学员企业准备不充分时):
1、个案汇集与描述；
2、深度交流与研讨。 |
八、培训时间、地点、费用
u 时 间：2017年7月19～21日（3天2夜）
u 地 点：广州
u 费 用：RMB6880元/人(含企业考察费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、学员企业考察诊断费、中餐、晚餐及茶点费用等)
温馨提示：1、本课程参加名额有限，请提早报名，额满即止;
2、报到时请提交大一寸彩色照片两张，课程结束后颁发学习结业证书。
九、过往典型学员
派出学员超过100人以上的企业：
美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子……
派出学员超过50人以上的企业：
云南红塔集团、南车集团、北车集团、宁波经信委（宁波地区的企业家）、金华经信委、伊利集团、欧派集团、华润集团、丹姿集团、自生电力、中国移动（广东）、齐心文具、中粮集团……
派出学员超过20人以上的企业：
蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、伊维柯汽车、昭信集团、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、欧浦钢铁、浙江利欧集团、邦泽电子、温州经信局……
派出学员超过5人以上的企业：
中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、华晨宝马、杜邦、比亚迪、安利、神华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉、上汽通用五菱汽车、成都京东方、浙江青莲食品、江苏丹阳食品、青岛颐和烟草、西安环球印务、日出东方太阳能、南海科日超声、泛达电子……
派出1－5名学员的企业不胜枚举……
组团学精益，已成企业常态！
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