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核心要点 |
案例分享与讨论 |
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第一模块：库存管理的绩效目标有哪些 |
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l 我们为什么要备库存
l 需求的四种类型
l 选择何种类型的决定因素是什么
l 四种类型企业应该备什么
l 不同类型企业的差异
l 库存过高的缺点有哪些
l 企业老总对库存管理的要求有哪些？
l 衡量库存是否积压的指标有哪些
l 周转率的类别
l 库存周转率的几种算法
l 如何计算某单品在单库的周转率
l 如何计算公司总库存的周转率
l 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些
l 库存管理的绩效考核体系 |
l 某公司的资产负债表（Balance Sheet）
l 某公司的损益表（P&L）
l 三家公司哪家会倒闭？
l 某公司某单品在单库的周转率
l 某公司总库存周转率的计算
l 某公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求
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第二模块：如何确保库存信息及时、准确 |
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第一节：如何能及时发现实库与电脑数据不一致
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l 盘点的KPI指标有哪些？
l 盘点亏或盈应不应该罚
l 全面盘点的工作流程如何？
l 盘点准备工作做些什么？
l 盘点管理的难度是什么？
l 四种盘点类型的比较
l 盘点的三种方法
l 盲盘与实盘的比较 |
l 某仓库如何自行编制条形码?
l 某仓库如何使用手持终端
l 某公司如何应用RFID
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第二节：如何减少盘损率
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l 账实不符的产生原因
l 对于无法点准的物品，如何保证数量
l 如何避免表格填错 |
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第三节：如何避免各库存数据分散、混乱 |
l 如何改进‘库存数据分散、混乱’
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第四节：如何减少实库数据与电脑数据的时差
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l 如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’
l 条形码的分类
l 条形码技术的组成部分
l 什么是RF实时技术？
l 什么是RFID?
l 什么是POS系统 |
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第三模块：如何做好原材料的库存管理 |
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l 库存的类别有哪些
l 六种库存管理的差异
l 销售型库存与仓库的关系
l 各相关部门对原材料库存的影响
l 原材料库存的两大问题
l 如何计算某原材料的缺货成本
l 库龄时间太长或呆滞物品的考核指标
l 如何控制呆滞物料
l 原料库存的呆滞期限如何设定
l 不同类别物料的呆滞期限如何设置
l 呆滞物品如何处理
l 造成物料缺货、过长或呆滞的原因
l 如何处理客户订单的变更要求
l 如何降低产品型号的更新对原有库存的影响
l 同一库存物品可能包括哪些成分
l 如何提高采购供应的稳定性？
l 如何做到“先进先出”
l 如何禁止叠放物品
l 完整板货标示的基本内容
l 板货标示的作用有哪些？
l 如何进行原材料的分类？
l 不同材料的库存管理策略
l 库存管理如何“盯死它”？
l 如何进行帕累托分类？
l 第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序
l 第二步：计算每一物品占总体的百分率
l 第三步：计算每一物品的累积百分率
l 第四步：编制帕累托曲线图
l 第五步：对物品进行分类
l 什么是JIT供应？
l 什么是“零库存管理”
l JIT供应 (Just In Time)
l JIT供应的三种类型
l 供应商愿意JIT我们吗
l 如何有效实施JIT供应方式
l 什么是Milk Run
l Milk Run(循环取货)的利与弊
l 如何做好在制品的库存管理 |
l X公司Y原材料的缺货成本是多少
l 某公司原料库存的呆滞期限如何设定
l 某公司如何改进掏式库位法
l 某公司的完整板货标示的基本内容
l 饼干加工厂的原材料是如何分类的
l 什么是Pareto(帕累托)分类法
l 某公司的JIT供应
l 某公司的Milk Run
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第四模块：如何提高一次性物品的供应匹配性 |
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l 订单进度计划制定的基本步骤
l 第一步：罗列某订单项目的生产采购活动
l 第二步：编制各活动的逻辑层次图
l 第三步：明确各项活动的预计工时
l 第四步：预测‘项目’完成总时间
l 第五步：分析交货延迟缺口
l 第六步：计算每项活动的时间缺口
l 第七步：调整相关活动的工期
l 第八步：采购、生产活动的优化
l 第九步：编制活动计划甘特图
l 第十步：计划执行的及时调整
l 什么是Microsoft Project软件 |
l 某公司的早会如何准备？
l 某公司生产工期的PERT推算
l 某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图
l 某公司抽屉文件柜的完成总时间
l 某公司生产订单如何编制供应计划甘特图
l 某公司如何应用Microsoft Project软件
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第五模块：如何做好重复性物品的补货管理 |
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第一节：做好各库存物品补货管理的现状分析 |
l 如何分析各库存物品的补货管理现状
l 第一步：绘制该单品库存曲线图
l 第二步：在库存曲线图上标出订货日期
l 第三步：分析库存曲线图 |
l 某公司如何绘制库存曲线图
l 某公司如何计算经济订货量
l 某公司如何计算库存持有成本率
l A公司当定期间隔等于订单响应期时，需要补货多少？
l B公司当定期间隔长于订单响应期时，需要补货多少？
l C公司是如何滚动式补货
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第二节：正确选择适合于各物品的补货方法
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l 如何选择适合的补货方法
l 什么是定量补货法
l 如何确定补货点?
l 影响补货点的因素
l 如何确定补货量?
l 如何计算经济订货量
l 采购订货的成本包括哪些内容
l 如何计算库存持有成本率
l 什么是定期补货法
l 两种补货法的比较
l 如何确定定期法的订货日期？
l 影响定期法补货量确定的因素有哪些
l 情况一：当定期间隔等于订单响应期时
l 情况二：当定期间隔长于订单响应期时
l 当订单响应期太长时？
l 什么是滚动式补货
l 滚动式补货的利与弊
l 如何获知未来的需求量 |
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第六模块：如何预测需求量 |
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l 三种需求的预测
l 什么是时间序列预测法
l 时间序列预测的基本原理
l 如何实施时间序列预测法
l 时间序列预测的三大方法
l 什么是移动平均法?
l 如何选择移动平均法的N值
l 什么是加权移动平均法
l 什么是指数平滑法?
l 如何选择α值
l 时间序列预测法的原理 – 反向模拟
l 如何衡量趋势性预测的误差性
l 误差率的比较
l 什么是标准差？
l 什么是正态分布?
l 计算标准差的作用
l 标准差的计算
l 如何选择较佳的预测系数
l 为什么要对预测值进行校正？
l 如何对预测值进行校正
l 什么时候需用波动性指数法预测未来
l 什么是波动性指数法?
l 老产品更换用备件的预测 |
l D公司是如何选择移动平均法的N值
l E公司是如何选择α值
l 某公司产品预测误差率的比较
l 用Excel计算标准差
l 某公司预测值的校正
l 某公司的波动性指数法?
l 某公司老产品更换用备件的预测
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第七模块：如何合理设置安全库存量 |
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l 什么是安全库存?
l 如何设定安全库存量
l 决定安全库存量的两大要素
l 安全库存因子与库存服务水平的关系表
l 如何计算安全库存管理现状值?
l 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
l 如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
l 怎样推算不能缺货时的安全库存量
l 如何减少安全库存量
l 计算安全库存的必要参数
l 如何推算安全库存的“？%”
l 如何判断安全库存设定的合理性
l 如何做到采购订单又快又准
l 供应商表现的分类
l 供应商的客户分类
l 供应商为何会报不同的价？
l 我们应该如何选择供应商?
l 供应商开发的三步曲
l 如何跟单 |
l 某公司员工午餐如何备货？
l 某公司如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
l F公司怎样推算不能缺货时的安全库存量
l G公司供应商的客户分类
l H公司是如何跟单的？
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第八模块：如何做好销售库存的管理 |
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第一节：成品总仓如何备库存
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l 影响成品总仓备库存的主要因素
l 工厂接收销售总仓订单的模式
l 总仓成品应该如何分类
l 成品库存的分类管理策略 |
l 某公司如何做到即不设仓库数，又能保障及时供应
l 牛鞭效应
l Cross-Dock
l 什么是VMI管理
l 什么是“1.5倍补货原则”
l 某商场的自动补货系统
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第二节：如何合理设置销售仓库的数量
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l 什么是多仓库的平方根原理
l 平方根法则的案例
l 销售各地设仓的利与弊
l 是否就地设仓的判定依据 |
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第三节：如何降低牛鞭效应
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l 我们为什么需要渠道商
l 什么是牛鞭效应
l 牛鞭效应的后果
l 如何降低牛鞭效应
l 如何实施渠道扁平化
l 如何管理代理式商家的库存
l 如何管理买断式商家的库存
l 什么是VMI管理
l 什么是“1.5倍补货原则”
l 什么是上下家自动补货系统 |
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第九模块：如何做好门店库存的管理 |
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l 如何计算门店缺货的损失
l 门店库存管理混乱的原因
l 如何量化理货员的考核指标
l 如何合理设定SKU数
l 门店商品如何分类
l 门店商品的库存策略
l 建立配送中心的利与弊 |
l 某商场如何计算门店缺货的损失
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第十模块：如何做好备件（耗材）的库存管理 |
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l 什么是备件、耗材
l 衡量备件（耗材）库存是否积压的指标是什么
l 如何计算某备件（耗材）的缺货成本
l 备件（耗材）仓库应该归哪个部门管理 |
l H公司备件（耗材）资产比值
l J公司如何计算某备件（耗材）的缺货成本
l 浴盆曲线
l 某公司使用部门的‘备件需求计划’
l 某公司的双堆法备货
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第一节：如何做好备件性物品的库存管理
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l 如何做好备件性物品的库存管理
l 备件库存如何分类管理
l 什么是备件生命期 —浴盆曲线
l 备件浴盆曲线的指导意义是什么
l 如何做好备件的补货管理
l 使用部门如何制定‘备件需求计划’ |
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第二节：如何做好耗材性物品的库存管理
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l 如何做好耗材性物品的库存管理
l 正确掌握耗材物品的补货方法
l 设置一定量的安全库存
l 耗材性物品如何分类
l 不同类别耗材的库存管理策略
l 什么是双堆法 |
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