主办单位：深圳市弘熙企业管理咨询有限公司
时间地点：2019年7月26-27日 广州
课程费用: 3980元/人（包括资料费、上下午茶点等）
联系电话：O755-33309666 13556818028 余老师 QQ：301106763
课程对象：生产经理、生产主管、IE 工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员。
课程背景：
生产管理是现代企业的重要环节，企业如何控制生产成本？如何提高生产效率和产品质量？如何推行5S现场管理？如何借鉴优秀企业生产现场管理经验？如何建立科学有序的管理制度？
本课程可以为企业有效地解决这些问题。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费等方面提升绩效。
课程收益：
l 学员进一步理解现场改善的概念和方法
l 通过实际案例，理解现场改善的基本方法
l 掌握如何领导改善和保持改善成果
l 理解精细化现场改善的手段
l 掌握常用改善工具和如何提升员工自主改善的积极性战！
课程大纲：
第一单元：什么是现场改善
n 现场的定义(Gemba Definition)
u 现场的分类
l 不同的现场涵盖所有工艺和人员
u 常见现场举例
n 什么是改善(Kaizen)
u 改善：生产效能提高的必经之路
u 改善的十点建议(Tips)
n 丰田生产系统(TPS)的核心是现场改善
u 丰田的十四项原则和现场改善
u 通过现场改善消除浪费
u 改善成为管理的基本文化
第二单元：精益的基本理论和方法
n 精益基础：精益的基本概念
u 什么是精益的定义
u 精益生产的历史介绍
l 泰勒是起源 福特是发展 丰田是体系
n 公司开展精益生产的根本目的
u 持续不断消除八大浪费
l 增值与不增值的区分
u 小批量多品种满足客户需求
u 自主改善思想形成文化
第三单元：现场改善的精益技术
n 戴明环PDCA贯穿改善活动的核心
u PDCA与A3报告的结合
u 如何使PDCA不断循环
n Gemba Walk成为文化的过程
u Management Gemba Walk(MGW)的展开
u MGW的结果跟踪
n 一小时改善和一点课程(One Hour & One Point)
u 累积累积再累积，量变到质变
n 目视化与改善
u 目视化控制(Visual Control)
u 目视化展示(Visual Display)
u 目视化的十点方法
n 员工建议箱和建议卡：从下至上的精益过程
u 提升员工的自主改善精神
u 主管如何引导员工的改善
第四单元：改善的核心：八大浪费的识别和消除
n 为何从七大浪费转为八大浪费
u 丰田为何提出第八大浪费
n 浪费的排查和判断
u 烤饼视频判断浪费
l 小组讨论
u 讨论：结合公司产线观察浪费
n 消除浪费的方法
u 利用5Whys法查找浪费的根本原因
n 管理流程中八大浪费的体现
n 浪费消除的一些手段介绍
u 例：ECRS方法
n 如何发挥一线员工的积极性，使浪费彻底根除
u 录像：To Employee or By Employee
第五单元：改善的组织与实施
n 现场改善的四个等级与参与人员
n 改善新闻报与文化改变
u Go Meeting Board
n 典型的改善项目协调和推进
n 现场改善的绩效的确定
u 短期对比(Before & After)
u 长期对比(推移图)
n 改善项目的支持架构
u 猪的支持与鸡的支持(故事)
u 技术支持与行政支持
n 定期回顾制度
n 主管改善的5大习惯的养成
n 改善十大不同方式
n 主管如何成为现场改善推行者
第六单元：现场改善的九大方面
n 工作人员的作业改善—标准化作业
u Leader STD Work 与员工标准化作业的不同
n 设备运行状态的改善—TPM
u OEE成为考核指标
n 现场物料流动的改善
u 意大利面条图
n 效率的改善—均衡化与线平衡
u 追求理想的平衡：100%？
n 基础改善与改善的基础—5S
u 整理整顿的技巧分享
u 清扫清洁案例
u 重点是保持：素养的养成
n 产品质量的提升改善—5个为什么
n 柔性化的改善—SMED
n 员工士气的改善—提案小组
n 环境与安全状态的改善—目视化
第七单元：精细化的现场改善工具
n 精细化改善的工具：绩效管理
u 影响绩效的因素
u 绩效管理三个关键环节
u 绩效管理的程序
n 案例：B公司是如何进行精益化改善和最大能力常态化管理的？
n 常用精细化改善的图形方法
u 雷达图方法，鱼骨图方法
u 散点图方法，直方图方法
u 统计推断方法，分层法
n 精细化改善方案的重点
专家介绍： 朱民老师
教育及资格认证：
u 精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，
u 全国六西格玛管理委员会专家委员
u 曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证
讲师经历及专长：
u 朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
u 朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程擅长课程：
服务客户及培训风格：
u 朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
u 曾培训过北京京磁强磁材料、博福-益普生（天津）制药、龙口维克斯滤清器、广州东本、哈飞、宝钢集团、中远集团、康明斯发动机、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、西安隆基、一汽富维、富维江森、长安集团、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、中钞防伪科技、西门子、飞利浦医疗、阿奇夏米尔电子、上海安费诺永亿通讯电子、溢达纺织、优派克、山特维克、维克斯虑清器、特赛亚、京磁强磁、辛迪恩、大赛璐、海星集装箱、博福益普生、博爱膨化芯材、维斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鹅、苏泊尔、德尔格、伊利集团、东阿阿胶、红牛、信源科技、泰科、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业。
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