主办单位：深圳市弘熙企业管理咨询有限公司
收费标准：3980元/人
以下费用不参加考试认证无需缴纳
A1类设备管理工程师类证书：820元；
A2类设备管理工程师类证书：1600元；
B类安监电工操作证： 1980元；
C类国家职业资格维修电工/钳工/焊工/设备点检员
7800元/二级,9800元/一级。
相关证书：
报考C类设备管理工程师的学员，经过培训合格者，统一鉴定考试合格人员颁发高级设备管理工程师证书，证书全国通用，终身有效。
报考A类设备管理相关人员符合条件可申报机修钳工/维修电工一级/高级技师国家职业资格证书，相关证书是企业相关人员从事设备相关岗位持证上岗、晋升、加薪、求职、法律公证的有效证件。
报考学员请准备身份证复印件与电子版、学历证复印件与电子版，二寸蓝底数码证件照与实体照片4张。
联系电话：O755-33309666 135-5681-8028 余小姐 QQ:301106763
课程前言：
近年来，随着竞争的激烈，对设备保障的要求越来越高，设备管理在企业经营中的地位愈发受到关注。但是目前设备管理不尽人意，形形色色的难题不断的困扰着管理层，如何向设备管理要效益？如何做好设备管理工作以适应市场经济的需要，为现代企业服务，体现设备管理在企业管理中的主导作用，成为当前各类企业从事设备管理工作者所关心和思考的主要课题。
本课程经过多年的企业反馈，实战性特强，系授课专家30多年的亲身实践的经验沉淀，课程围绕前期风险规避和使用阶段的运行保障，以生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新提效常态化为主线， 运用大量的实战案例，“追根溯源”找出困扰大家的根本问题所在，带领学员结合自己的企业特点，从全新的视角重新审视设备管理的方方面面，理清节点，聚焦热点，把握难点，寻求最佳解决方案。课程注重实战，案例充斥全程，独到的见解，深度的解析，带你重新审视日复一日的工作，领你走向新的高度！
本课程独家从设备规划开始，从各个阶段分析设备管理中遇到的难点和热点，课程结合企业实际，以案例形式从技术到管理全方位阐述设备管理精华。
第一章 设备前期避险
设备采购归到采购部之后，是不是与设备部门就没了干系？大量的技术风险，不能有效的识别与避免，势必造成“胎里的毛病永久的痛”！
第一节 前期论证
1.纠正错误需求 2.统筹规划预留
3.规避接口风险 4.强化前期论证
第二节 选型购置
1.档次、功能如何选择？
2.进口、国产如何取舍？
3.国产化设备如何规避风险？
4.新设备为什么还要自己改造？
第三节 安装验收
1.现场安装的监控要点
2.全面验收，最后的防线
讨论：五花八门的设备给维修维护带来了什么？
讨论：首次国产化的设备如何规避风险？
案例：屡次失败的除尘项目靠什么成功？
案例：离心机事故暴露了什么问题？
第二章 消灭设备故障
设备保障一直是设备部门的工作重点，故障导致的生产中断，瞬间放大了生产成本，产量、质量、交货期一切都将成为空谈，因此“防火、救火”一直都是设备管理的关键。
第一节 全员参与的日常维护
大部分故障都由小问题发展而来，正所谓“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，仅仅依靠维修人员很难防范，只有全员参与才是遏制故障的基础。
1.1:10：100法则
2.每人每天三件事
3.全员参与的推动技巧
案例：她是如何管好的点检表？
案例：我的无声示范带来了什么？
讨论：我操作，你维护？
讨论：为什么违章屡禁不止？
讨论：点检为什么变成了打钩？
第二节 基于倒查的专业预防
节假日都在检修，维修人员忙忙碌碌，可故障依然高发，哪里出了问题？
1.基于经验的预防
2.基于状态的预测
3.故障倒查，把毒草变肥料
4.故障倒查，提升维修技能
5.故障假想，检验预防预案
讨论：“高手”有限，如何共享？
讨论： 故障之间到底有无关联？
案例：坏习惯会恶变
第三章 削减维修成本
激烈的竞争，维修成本已经引起了企业的关注，作为一个“花钱”的部门，如何把钱花在刀刃上？
第一节 备件管控
买了的不坏，坏了的没买，仓库备件不少，却总在应急；设备一天天老化，备件又不能增加，怎么办？
1.备件储备的最佳管理点
2.标准化压缩种类
3.国产化限制非标
案例：年终盘点引发的思考
讨论：备件种类为什么越来越多？
第二节 外委外协
此类业务通常不大，但空间很大。草率的决策，不合理的方案，僵化的承包商队伍，多种因素叠加，导致了外委费用的居高不下……
案例：硫化机改造
第四章 构建安全防线
制造业的多数事故与设备有关，设备部门在企业的安全地位非同一般，一起事故可以毁掉一个企业，可以使鲜活的生命瞬间消失，也能把你功劳一笔勾销，所以，安全是天！
1.安全带现象
2.身边讲案例
3.事故假想，确保设备设施安全
4.追求极致，让你想错都错不了
案例：安全检查误区案例解析
讨论：梯子不用时请横放
第五章 提升综合效率
同样的设备不同企业使用发挥的效率并不一样，切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生成了拖累生产的罪魁，谁能有效的控制它，谁就会获得综合效率的提升。
1.发现改善的六个维度
2.实施改善的三个类别
3.质疑现状，挑战常规
4.全员发动，快速改善
案例：创新墙与创新树
讨论：我们对现场那么熟，为什么却不如一个操作工？
第六章 激发团队潜力
维修工作不好量化，所以队伍难带，很多时候在“凭良心干活”……主动干和被动干战斗力天壤之别！如何凝聚大家，激发潜力对于设备保障至关重要。
1.绑定利益，压力传递
2.真情凝聚，激发潜力
3.面向结果让管理简单
案例：午夜铃声
案例：我怎样凝聚了这个团队
讨论：维修工总讲理由怎么办？
总结篇 学以致用321
专家介绍：夏冰老师
原海尔设备总监，中国企业管理学会设备管理高级顾问，中国培训认证网设备管理首席专家，金牌讲师，高级工程师，设备领域三十年的充分实践和长期的企业辅导经验，用亲身体验为您解说设备管理的精华。
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