主办单位：深圳市弘熙企业管理咨询有限公司
时间地点：2025年5月23-24日 广州
课程费用: 4880元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）
联系电话：O755-33309666 135-5681-8028 余老师
培训对象：制造型企业总经理、厂长、生产总监、生产经理等中高层管理者
课程背景：
生产是制造型企业的核心，生产管理的好坏直接关系着企业的成本优势、竞争力及盈利性。而生产经理是制造型企业的中流砥柱，上接企业的方针战略，下接现场的运营改善，对企业的发展起着至关重要的作用。
一个合格的生产经理，要能够做到：
懂经营，能够对接公司发展战略，保障战略的落地和实现；
会管理，能够系统控制生产成本、管控质量、满足交期……达成生产KPI；
擅执行，能够有效组织和实施生产战略规划，做好日常的管控与落实；
能创新，能够高效解决现场问题，并推进持续改善。
……
本课程从生产经理的岗位职责入手，让生产经理掌握如何依据公司总体战略目标，整合企业内部外资源，以最低的生产成本、最合理的生产流程来达成生产运作系统的目标，推动公司战略的落地。
课程目标：
打破传统的管理方式，用精益领导力的方式来做好运营管理；
使生产经理掌握一套完整和实用的运营管理知识及实施路径，从战略、目标到日常管理和标准化，建立系统的运营管理体系；
将精益思想融入到经营管理中，做好管理的可视化，有效监控生产运作，将生产的日常活动和运营目标紧密结合；
有序开展和推动现场的持续改善，持续提升运营绩效
课程大纲：
卓越运营的基石—管理文化的改变
l 文化的概念
l 如何改变企业的文化
l 流程的管理需要对应相应的文化
l 改善工具的实施需要精益的领导力
l 卓越运营四要素
ü 领导者的标准作业
ü 目视化管理
ü 每日目标
ü 领导者的纪律
² 卓越运营的保障—生产经理领导力提升的八大维度
l 投入度
ü 自我的改变
l 目标责任感
ü 对目标的执着
ü 对目标的深入了解
ü 多层次加强流程关注
l 方向把控力
ü 确定改善项目的方向
ü 价值流驱动
l 系统思维力
ü 精益思维找问题的根本原因
l 主人翁精神
ü 案例：对改善的控制
l 精益技术的运用
ü 精益应用与技术的紧密结合
l 方法和结果并重
ü 方法结果矩阵
l 团队团队团队
ü 团队的合作
卓越运营的第一要务—领导者的标准作业与流程的紧密相关
l 承上启下的作用
ü 组长，主管，总监，厂长
l 涵盖各个领导层级
ü 各个层级的主要内容
l 格式的标准化
l 定期自我改进和跨部门的协调
l 在培训中的作用
卓越运营的关键任务之二:管控—可视化控制可视化展示和可视化控制概念
ü 案例和应用
l 关键流程和绩效指标的可视化控制
ü 确定关键性指标的方法
l 实现可视化的手段和方法
ü 录像和练习
l 可视化追踪系统的维护
l 可视化的结果和行动方案
ü RACI
卓越运营的关键任务之三：落地-每日目标责任流程批量生产和精益生产的目标不同点
ü 需要不同的每日指标
l 每日例会的四个层次
ü 第一层级：组长与组员
ü 第二层级：主管与组长
ü 第三层级：经理与主管
ü 第四层级：厂长与经理
l 评估，分派和目标责任
ü 案例：价值还是数量来衡量工作
l 红点与绿点
ü 案例：未完成与未找出原因的差异
l 日常项目与特殊项目
ü 案例：如何支持团队
l 快速暴露问题和解决问题
l 信息版的形式重要吗？
ü 标准化成熟的方案
l 团队的改进能力
卓越运营的关键任务之四：导师-生产经理关键角色丰田公司领导者的角色
l 在实际工作中培训
ü 培训的五步法
l 高效的指导技能
ü A3文件的目标
l 依据目标状态而工作
ü 对流程反常现象的回应
l 从当前状态向目标状态前进
ü 计划中包括反馈时间
ü 谁是执行者
ü 激发员工的改进动力
ü 激发员工的改进能力
ü 行动项清单
l 常见的障碍
l 终身的实践
l 案例：指导有套路吗？
l 案例：哪些指导不起作用
l 预期和非预期的影响
l 历史的教训
卓越运营的关键任务之五：改善—生产经理需要了解的基本精益工具
l 5S是基础的基础
ü 理解5S的终极目标
l 目视化简介
ü 案例介绍
l TPM
ü 7步法介绍
ü 自主维护的重要性
l 标准化作业介绍
ü 5个表格
ü 与IE技术的结合
l 小批量多品种生产的利器-SMED
l 看板和物料管理
ü 4种基本看板
l 流动是精益的基本原则
ü 流动的基本条件
ü 不同的单元设计
l 价值流图介绍
l 精益改进的六项技术原则
专家介绍：朱老师
教育及资格认证：
® 六西格玛、精益生产、高级咨询师、高级培训师
® 1998年通过美国质量协会黑带认证，2000年成为黑带大师。
® 2003年取得美国PMI项目管理证书
® 上海交通大学安泰管理学院兼职教授
讲师经历及专长：
® 朱老师曾任国际联合碳化物（中国）公用工程经理、安全环保健康经理；普莱克斯中国区六西格玛总监；伊顿亚太总部亚太地区精益生产大师、6 Sigma黑带大师和六西格玛总监，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，并负责卡车变速箱的APQP流程，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训；
® 朱老师曾任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监及东莞工厂，上海工厂，昆山工厂总经理，负责中国所有工厂的精益生产和六西格玛的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
® 朱老师拥有超过10个行业的六西格玛实施经验：汽车、电子、家电、制药、航空、钢铁、运输、交通设施、公用事业等；丰富的项目咨询实施经验，曾为多家大中型企业提供咨询和黑带培训服务；协助高层领导策划并整体实施公司的六西格玛战略；开发所有与六西格玛相关的人力奖赏制度，财务确认制度和信息系统支持计划；领导多个六西格玛项目每年通过项目为企业创造上百万美元的收益；
® 朱老师参与编写中质协第一版《六西格玛管理》黑带注册考试指定辅导教材；
® 朱老师曾辅导的提高混合气体的充气效率、提高GD传感器的一次合格率、降低物资库存三个项目被中国标准出版社出版的《六西格玛成功实践--实例荟萃》收录。
® 朱老师擅长的课程有：质量系列课程（包括APQP、QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益领导力、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程。
培训客户：
® 交通设备、汽车零部件：一汽、现代、长安集团、哈飞汽车、东风本田、东风乘用车、东风本田发动机、佛山本田金属、广汽本田、广汽三菱、、中车股份、天津中车、万都汽车底盘系统、康明斯发动机、株洲时菱交通、天津信泰、一汽富维、德纳汽车、富维江森、龙口维克斯滤清器、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、维克斯虑清器、无锡德纳、霍富车锁、德纳、约斯特等
® 机械制造：宝钢集团、中远集团、兴澄钢铁、三一重工、上海电气、优派克、山特维克、特赛亚、海星集装箱、洛阳轴研等
® 电子电器：西门子、阿奇夏米尔电子、飞利浦照明、美的暖通、美的电器，格力空调、三星电子、光宝集团、富士康深圳、上海安费诺永亿通讯电子、莱尔德电子、天鹅、苏泊尔、松下万宝、索尼、大赛璐、信源科技、泰科、天地玛珂、蒂森克虏伯、威讯、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞声科技、深圳和而泰、西门子电气等
® 医药化工：博福-益普生（天津）制药、飞利浦医疗、强生医疗、诺和诺德、广州浪奇、辛迪恩、小德尔格、莱卡、华润三九、西安金堆城、海科化工等
® 食品行业：伊利集团、东阿阿胶、红牛、红星二锅头、统一食品、维他奶等
® 新能源：中材、西安隆基、维斯塔斯、北京科诺伟业、隆基绿能、新矿内蒙古能源、雷迪埃等
® 其他：中钞防伪科技、陆逊梯卡、依视路、广东溢达纺织、三菱电梯，博爱膨化芯材、日板玻璃、科勒、金佰利纸业、天平洋石英、北京京磁强磁材料、日丰、霍尼威尔、利比玻璃、大赛璐、顾家家居、欧派家居、中烟山东、OPPO、舜宇光学、上海中驰、金佰利、金邦达、深圳拓邦等
® 朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
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