一、课程背景

u     从我国入世开始，我国制造业就面临严酷的经营竞争环境，已经到达不大幅改善就无以存续经营的境地。制程现场的管理良否影响特别严重。如果现场管理不好，订单交期经常一再延误，制程品质一直出错影响进度与成本浪费，作业效率低落影响成本徒增绩效低落，制程时间长影响订单交期竞争力，同时也使得整体经营周转率低下；生产成本高以致无法获取应有利润变成亏损……；这些都会使再高明的经营策略都无以落实，变成空想，再高超的产品技术都无法创造利润。从现实面而言，勿宁先从现有的困扰问题开始，及早处理解决，使产销顺利，没有阻滞，就已经是走了迈进成功的一大步。

二、培训对象

u     生产经理/主管、质量经理/主管、生产工程师、品质工程师、车间主任、质量管理人员、各层生产管理人员、各层设备技术管理人员及与生产现场管理有关的人员

三、培训目标           

u     通过智能去界定、发掘问题

u     运用科学方法深入分析实际肇因，对症下药

u     运用IE手法与工艺面、生产管理的技巧，解决困扰问题，消除阻滞，使产销经营顺利

u     掌握更好、更经济、更快速地改进工作现场的管理工具

u     掌握工作改善的方法与技巧，改善现场管理，减少浪费，降低成本，提高工作效率

四、课程特点

u     从细节着手，于细微处见精要

u     不探讨高深的管理理论，强调全员参与和实实在在的行动

u     结合大量实例和案例的交流，便于学员理解和掌握

u     启发性强，所有学员都能较好接受和应用

五、课程内容

第一部分　认识现场管理与问题

　u     现场管理与认识问题

　u     问题与问题意识

第二部分　问题挖掘与分析步骤

　u     管理与改善之关系

　u     改善策略过程

　u     现场改善三种意识

　u     问题的12要点

　u     3MU检核法

　u     WHY-WHY发现法

　u     Why 1H工具

　u     工业工程---动作原则发现问题

　u     问题网络图

　u     问题分析的原则、问题分析工具

　u     工具愚巧化

　u     问题分析的思维方式

第三部分　如何消除浪费的问题

　u     生产现场中的21种浪费

　u     4M1E法

　u     勉强、不均与浪费

　u     动作浪费案例分析

第四部分　如何运用FMEA预防问题发生

　u     DFMEA、PFMEA

　u     PFMEA顾客的定义

　u     PFMEA集体的努力

　u     动态PFMEA

　u     PFMEA的前提

　u     PFMEA的第一步：使用过程流程图

　u     过程FMEA案例

　u     潜在失效模式、典型失效模式

　u     潜在失效的后果及严重度

　u     实效的潜在起因、机理

　u     频度

　u     探测度

第五部分　运用6S管理减少问题发生

　u     6S解析

　u     6S之间的关系及实施

　u     6S的效益

　u     6S实施案例分析

第六部分　现场效率问题与快速切换

　u     典型切换基本过程

　u     为什么切换要花这么长时间

　u     切换过程中的时间损失

　u     SMED 进程

　u     快速切换的要求

　u     快速切换的三个步骤与实施

　u     Quick Change Over-8steps快速换型八步法

　u     问题解决的层面